阀门的选型在化工管路设计中占有重要的地位，科学、合理地选择阀门既能保证生产安全运行，又能降低装置的建设费用。在化工设计中常用阀门的品种多、功能不同，为管路系统选择合适的阀门须了解常用阀门的特点、用途。 阀门是压力管道系统的重要组成部分，其主要功能是: 接通和截断介质; 防止介质倒流; 调节压力、流量;分离、混合或分配介质; 防止介质压力超过规定数值，以保证管道或设备安全运行等。只有了解常用阀门的特点及用途，才能在设计中给管道系统选定最适合的阀门。   常用阀门的特点、用途  工程上阀门种类很多，由于流体的压力、温度和物理化学性能的不同，所以对流体系统的控制要求也不相同，其中闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀在化工装置中应用最广泛。   闸阀 闸阀是化工生产装置中用得最多的一种类型，流体流经闸阀时不改变流向，当闸阀全开时阻力系数小，适用的口径围、压力温度范围都很宽。与同口径的截止阀相比，其安装尺寸较小。在一般情况下，设计中首选闸阀。 闸阀的缺点: 高度大; 启闭时间长; 在启闭过程中，密封面容易被冲蚀; 修理比截止阀困难; 不适用于含悬浮物和析出结晶的介质; 也难于用非金属耐腐蚀材料来制造。  当闸阀部分开启时，介质会在闸板背面产生涡流，易引起闸板的冲蚀和振动，阀座的密封面也容易损坏，因此闸阀不适用于需要调节流量的场合，只适用于全开或全闭的情况，即一般用于控制流体的启闭。 闸阀按阀杆上螺纹位置分明杆式和暗杆式，明杆式闸阀适用于腐蚀介质，在化工工程上基本使用明杆式闸阀。暗杆闸阀主要用于水道上，多用于低压、无腐蚀性介质的场合，如一些铸铁和铜阀门。按闸板的结构形式分楔式闸板、平行式闸板。楔式闸板有单闸板，双闸板之分。 平行式闸板多用于油气输送系统，在化工装置中不常用。 闸阀的应用: 适用于蒸汽、高温油品及油气等介质及开关频繁的部位，不宜用于易结焦的介质。楔式单闸板闸阀适用于易结焦的高温介质。楔式双闸板闸阀适用于蒸汽、油品和对密封面磨损较大的介质，或开关频繁部位，不宜用于易结焦的介质。   截止阀 截止阀是化工装置广泛应用的阀型。一般多装在泵出口、调节阀旁路流量计上游等需调节流量之处。 截止阀的缺点: 只允许介质单向流动，安装时有方向性; 容易在阀座上沉积固形物，不适用于悬浮液; 与同口径的闸阀相比，体积较大，关闭时需要克服介质的阻力，其最大直径仅用到DN200; 流体阻力较大，长期运行时，其密封可靠性不强。 截止阀的动作特性是关闭件( 阀瓣) 沿阀座中心线移动。其主要作用是切断，也可粗略调节流量，但不能作为节流阀使用。截止阀与闸阀相比主要有如下优点: 在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨; 开启高度比闸阀小; 截止阀通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。 截止阀和闸阀一样也有明杆和暗杆之分，在此不再赘述。根据阀体结构不同截止阀有直通式、角式和Y 型。直通式应用最广泛，Y 型截止阀和角式截止阀压力降较小，角式用于流体流向90°变化的场合。 截止阀的应用: 适用于蒸汽等介质，不宜用于黏度大、含有颗粒、易结焦、易沉淀的介质，也不易作放空阀及真空系统的阀门。   止回阀 止回阀又称单向阀，其特点: 只允许介质向一个方向流动，当介质顺流时阀瓣会自动打开，当介质反向流动时能自动关闭。 止回阀用于防止流体逆向流动，防止由于流体倒流造成的污染、温升或机械损坏。但只能用以防止突然倒流但密封性能欠佳，因此对严格禁止混合的物料，还应采取其他措施。安装止回阀时，应注意介质的流动方向应与止回阀上的箭头方向一致。 常用的止回阀有旋启式、升降式和球式三类。旋启式直径比后两种较大，可安装在水平管或垂直管上，安装在垂直管上时流体应自下而上流动，升降式和球式口径较小，且只能安装在水平管路上。 离心泵进口为吸上状态时，为保持泵内液体在进口管端装设的底阀也是一种止回阀。当容器为敞口时，底阀可带滤网。  止回阀的应用: 适用于清净介质，不宜用于含固体颗粒和黏度较大的介质。   蝶阀 蝶阀也称蝴蝶阀，其特点: 流体阻力较小、重量轻、结构简单、结构尺寸小，启闭迅速，制造较其他阀门节省材料。 蝶阀可适用于切断和节流，特别适用于大流量调节，使用温度受密封材料的限制。可用于带有悬浮固体的液体介质，适用于大口径管道。由于以往的加工工艺落后，蝶阀一直用在水系统上，而很少用在工艺系统上，随着材料、设计及加工的改进，蝶阀已经越来越多地用在工艺系统上了。 因蝶阀比闸阀经济、调节流量性能好，故能够使用蝶阀的地方最好不要使用闸阀。对于设计压力较低、管道直径较大，要求快速启闭的场合一般选用蝶阀。蝶阀有软密封和硬密封两种类型。选择软密封和硬密封主要取决于流体介质的温度。相对而言软密封要比硬密封的密封性能好。 蝶阀的应用: 适合制成大孔径阀门，用于温度小于300℃、压力小于1. 0MPa 的原油、油品、水等介质。随着蝶阀的性能不断改进，目前使用范围在不断扩大。   旋塞阀 旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。其特点: 密封性可靠、启闭省力、使用寿命长，可双向密封，往往用在高度或极度危害的物料上，但是启闭力矩比较大，价格也比较高; 旋塞阀腔体内不积液，特别是对间歇装置的物料不会造成污染，所以在有些场合必须使用旋塞阀。  旋塞阀在管道中主要用于切断、分配和改变介质流向。它使用于多通道结构，以致一个阀门可以获得两个、三个甚至四个不同的流道，这样可以简化管道系统的设计，减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。 旋塞阀可分为无润滑及润滑型两种。带有强制润滑的油封式旋塞阀，由于强制润滑使旋塞和旋塞的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好，启闭省力，防止密封面受到损伤，但是必须考虑润滑是否对物料有污染，而且需定期维护。在工程上应优先选择无润滑型。  旋塞阀的应用: 适用于温度较低、黏度较大的介质和要求开关快速的部位，一般不适用于蒸汽和温度较高的介质。   球阀 球阀的功能与旋塞阀类似( 球阀是旋塞阀的派生产品) ，由于价格便宜，球阀比旋塞阀使用广泛。球阀特点: 在众多阀门中其流体阻力最小，流动性最好，密封效果较好、启闭迅速、维修方便。  球阀一般可以从球体结构形式、阀体结构形式、流道形式和阀座材料来进行分类。按球体结构形式分有浮动球阀和固定球阀。前者多用于小口径，后者用于大口径; 按阀体结构形式分有一片式、两片式和三片式三种。一片式又有顶装式和侧装式两种; 按流道形式分有全通径和缩径。缩径球阀比全通径球阀用料少，价格便宜，如果工艺条件允许，可以考虑优先使用; 球阀流道可分为直通、三通、四通，适用于气、液相流体多向分配; 按阀座材料分有软密封和硬密封。当用于可燃介质或者外部环境有可能燃烧时，软密封球阀应具有防静电、防火设计，制造商的产品应通过防静电、防火试验。 球阀的应用: 一般适用于低温、高压、浆液、黏性流体以及对密封要求较高的介质管道上。对于要求快速启闭的场合一般选用球阀，不能用作调节流量。   隔膜阀 隔膜阀的结构形式与一般阀门不同，它是依靠柔软的橡胶模或塑料膜来控制流体运动。 隔膜阀流体阻力小、可以双向密封，适用于低压、有腐蚀性的浆液或悬浮黏性流体介质。并且由于操作机构和介质通道隔开，依靠弹性隔膜切断流体，特别适用于食品和医药卫生工业中的介质。隔膜阀使用温度取决于隔膜材料的耐温性能。从结构上可分为直通式和堰式。 隔膜阀的应用: 适用于温度小于200℃、压力小于1. 0MPa 的油品、水、酸性介质和悬浮物的介质，不适用于有机溶剂和强氧化剂的介质。 阀门在化工系统中占有重要的地位。只有熟练掌握阀门的特点和用途，才能在设计中给管道系统选择合适的阀门，提高化工设计过程的工作效率，减少错误率的发生。 查看全部

工程总承包项目覆盖了工程项目实施的全过程，即设计、采购、施工，直至安装调试到竣工移交。项目的内容多，范围广，周期长，涉及的风险点多，而风险在不同的阶段发生对项目的影响也不同，小的风险对项目不会有什么影响，但大的风险可能影响项目的成败。 在项目的整个过程中，我们只要掌握风险发生的因果关系，我们完全可以去管理风险。而项目的风险管理就是对风险识别后将风险量化，研究风险对策，最后实施对策对风险进行控制的过程，风险管理的目的是将风险中的积极因素所产生的影响最大化和使消极因素产生的影响最小化。 根据工程总承包项目的各阶段特性，可以识别出项目在设计阶段、采购阶段和施工阶段以及整个项目管理过程中所存的风险。   1、设计过程中的风险   设计是项目管理全过程中的重要组成部门，工程总承包项目中设计是龙头，设计对采购和施工有着直接且重要的影响，设计风险直接影响工程总承包项目的成败。所以在设计过程中不仅仅只考虑满足质量以及性能要求，还要让设计能与采购、施工之间有合理的衔接。 工程总承包项目中设计阶段的风险有：设计质量不满足要求；业主变更的风险；涉及延迟；涉及与其他相关的接口衔接不好；设计团队内部问题（配合不好、管理混乱等）等风险。   2、采购过程中的风险   采购的质量和进度对项目的质量和工期有直接的影响，同时采购的费用占整个项目投资的比例很大，所以采购工作如何顺利进行对整个项目的工期、质量以及投资起到非常重要的作用。 采购过程中存在的风险主要有：采购的材料质量不达标；采购过程中的运输风险；业主的变更风险；与规范和标准有差异；采购过程中的经济风险（税率变化、利率变化、通货膨胀等）；管理不到位等风险。   3、施工过程中的风险   工程总承包项目的施工过程是项目过程中非常重要的阶段，施工过程中的进度、质量、安全等方面的风险需要严格把控，以便能保证项目能顺利准时的完成。 相关风险主要有：施工难度；系统调试难度、施工阶段的管理水平、项目团队的协作能力；外在因素（政治因素、自然环境因素等）；技术水平缺陷；材料问题（质量缺陷、材料不匹配、材料到货延迟等）等风险。   4、项目管理能力的风险   工程总承包项目对管理的要求很高，目前对于一些设计单位转型的总承包而言，他们在施工和采购方面的能力相对比较弱；对于施工单位转型的总承包而言，他们在设计和采购方面的能力就比较欠缺。 要顺利成功的完成工程总承包项目，必须要对设计、采购、施工的各个环节都有相当的了解和经验，所以随项目成员的要求比较高。相关的风险有：个人能力；适应性和稳定性；团队意识；沟通能力；在职经验等风险。 此方面的风险持续项目的整个过程，也是整个项目能够顺利进行的关键。工程总承包项目在此方面一定要倍加重视。   项目风险的控制有以下措施：   1）在设计阶段，认真、细致的设计，在设计过程中，严防设计错误和缺陷的发生。同时做好设计计划，分解设计过程中需满足的外在条件，提前做好设计前的准备工作，对业主要求不明确或可能引起争执的地方，和其进行书面澄清；同时理解业主意图，避免发生不满足合同要求而反复修改。   2）在采购阶段，在设备采购招标评审过程中，先评技术标，对技术标合格的制造商评选商务标；在技术合格、商务条件满足要求的情况下，根据最终评议确定中标厂家，同时对采购的周期进行严格监控管理。在厂家制造过程中，定期让厂家提供相关质量报检证明。   3）在施工阶段，做好开工准备，提前派人确定好物资的供应来源；确定进场路线及进场路线的维护方案；建立良好的通讯系统以及各种物资设备的进出手续等，确保工程按时开工。同时加强施工成本、质量、进度的控制。   4）加强对分包商的管理，贯彻综合、系统、全方位原则和经济、合理、先进性原则，包括管理流程设计、确定组织结构、管理制度和标准制定、人员选配、岗位职责分工，落实风险管理的责任等。还应提倡推广使用风险管理信息系统等现代管理手段和方法。       查看全部

1、引言   随着科学技术的发展，自动化技术也取得了长足的进步，自动化仪表不再像传统的仪表那样只是简单的显示数值，即“眼”的功能，还能够将数值作为数据储存下来进行运算分析，发出指令，即“脑”的功能，同时还具备控制、警报的能力，即“手”的功能，最终实现整个过程的自动化执行，并且相对于人工的方式，观察更精确，反应更灵敏，控制更精准。 2、化工设计过程中自动化仪表应用原则   2.1 精准可靠  化工生产中某些工序对参数的控制极为敏感，出现误差就有可能导致质量和安全事故，一方面会导致不良品率的增加，生产成本的升高；另一方面在有危险的工序中极有可能造成人身伤亡，可以说自动化仪表精准可靠的性能关系着化工企业的利益和生产职工的安危。因此，在化工设计过程中特别是涉及到影响产品质量的关键控制点和高危工序中尽可能的选用精度高、品质可靠的自动化仪表。   2.2 运行稳定 在化工生产过程中，同一化工设备所接触的环境并不是一成不变的，比如说在同一个化工设备中，化工原料需要经过酸洗，而下一步有可能进行碱煮，而自动化仪表所处的环境也随之改变。同时，不同的化工过程自动化仪表所处的工作环境也不尽相同，相同的自动化仪表型号不一定满足设计需求。因此在设计过程中选用自动化仪表时应当充分考虑环境的改变对仪表的影响，确实了解所选用的自动化仪表是否能在工作环境发生改变时还能够稳定的运行。   2.3 维护保养成本低、操作便捷  一般来说自动化仪表专业性较强，仪表的维护保养工作需要相应的专业人员来进行，而如果自动化仪表的维护保养成本较高、次数频繁、步骤繁琐复杂，会在一定程度上影响化工生产的正常运行，增加生产成本。因此，在化工设计过程中自动化仪表的应用应当考虑其维护保养成本，选择维修保养方便快捷损坏频率低的仪表，最大限度地降低自动化仪表的维护保养对化工生产的影响。   3、化工设计过程中自动化仪表选型 3.1 选型统一、性能一致 在化工设计过程中，特别是在设计大型化工生产线项目时，常常会将项目分段，每段由不同的单位负责设计，如果各段设计单位没有建立沟通机制的话，就会出现同一型号的自动化仪表由于生产者不同，性能也不尽相同的情况。在这种情况下，仪表的性能、质量、配置不能够确保相同，不仅会导致化工过程控制出现误差，也会使得自动化仪器的维护保养工作变得困难，增加维护保养成本。   3.2 满足工艺标准的要求 自动化仪表的作用就是满足化工生产标准的要求，但在实际的化工设计过程中，会由于化工设计的其他方面影响自动化仪表的选型，比如说工作环境、管道布置、生产要求、工艺参数等因素，此时应当以满足工艺标准要求为基准，综合考虑生产成本、技术先进等因素，选用性价比最高的自动化仪表。   4、化工设计过程中自动化仪表应用技术   4.1 采用提高自动化仪表本身可靠性的技术  在进行化工设计时，首先应当注重自动化仪表的可靠程度。通常能够提高自动化仪表本身可靠性的技术措施有：元件的选择及控制技术和耐环境设计技术，这有利于提高自动化仪表自身固件的可靠性，还包括维修设计技术保证自动化仪表方便检修和维护保养，而储备设计技术和故障设计技术能够保证自动化仪表在发生故障时能够自动切换到备用元件，并及时自检排除故障，必要时发出警报，从而提高自动化仪表的可靠性。基于此，在化工设计过程中应用这类技术措施的自动化仪表，相对来说更为可靠。   4.2 热设计技术  冷或热均会对自动化仪表内部的电路、电器元件产生影响，如高温状态下芯片可能烧毁，电路会老化速度加快，此时对于整个自动化仪表的散热技术尤为重要，有些化工生产过程本身就属于高温环境，更加剧了仪表的热负担。同样较低的温度也会使自动化仪表内的元件发生特性的改变，如某些元件内的弹簧弹性、芯片内的半导体导电能力等。因此在化工设计时更应着重考虑应用热设计技术的自动化仪表，保证自动化仪表的可靠稳定的运行。   4.3 温度补偿技术 温度的变化会影响自动化仪表的灵敏度，此时就会出现仪表工作可靠性下降，不能够稳定运行。而如果采取保持环境温度恒定的方法，需要较高的成本，并不可行，因此可以考虑应用采用温度补偿技术的自动化仪表，将温度变化带来的特性改变抵消掉，从而使得自动化仪表在温度时仍然不受影响，能够正常的工作。 4.4 电磁兼容性设计技术 通常来说，化工生产环境中可能存在电磁干扰源，或者自动化仪表内部存在干扰源，也可能由于热设计不合理造成元件过热出现干扰源，漏电等原因也是产生干扰源的因素，如果忽略其影响，对电磁干扰较为敏感的元件则会出现电磁干扰的现象，使其不能正常工作，影响自动化仪表的工作稳定性和可靠性。   5、石油化工油品储罐自动化仪表 下面以石油化工油品储罐为例，介绍一下自动化仪表的设计、选型和应用。   5.1 液位测量仪表  液位测量仪表主要负责对储罐液位进行测量，液位测量仪表需根据实际状态进行安装，油品储罐体积有所不用，仪表所需测量的范围也不一致。针对容积相对较小，如容积不大于1×105m3的油品储罐，液位测量仪表应安置于油罐顶部，并建议应用连续液位测量仪表进行测量。针对容积相对较大，如1×105m3的油品储罐而言，工作人员需设置两套连续液位测量仪表，并为其配置指示仪表，用以显示当前测量仪表对液位的测算结果。实际使用过程中，企业还需为自动化仪表系统增加用于检测报警的装置，当液位处于异常状态时，系统可及时向工作人员报告，以免出现液位超标或是过低的问题。与不频繁开启或闭合的开关类仪表相比，连续液位测量仪表因为可以及时对储油罐当中的液位实施检测，同时可以对仪表的工作状态实施连续观察，故而，可靠性相对较高。而石油化工企业对油品储罐的要求相对较高，因此，该类型仪表在石油化工行业中的应用较为频繁。   5.2 温度测量仪表 油品储罐区域当中，温度是用以测量储罐自身温度补偿的主要参数。因此，如何测量储罐温度对石油化工而言也极为重要，需要企业应用温度测量仪表对油罐进行合理测量。如今，石油化工油品储罐温度往往通过Pt100铂热电阻元件完成测量工作，所用测量温度的元件需满足有关标准的要求。   5.3 仪表防护防爆设置与安全设置  因为自动化仪表均安装于容易出现燃、爆问题的储罐范围之内，企业必须对测量仪表实施防爆处理，保证仪表安全。按照我国相关防护等级规定，凡是用以进行石油化工储罐现场测量工作的储罐，其外壳防护等级均需符合PI65要求。至于安装于地下的自动化测量仪表，其外壳防护级别不应少于IP68。此外，国家还明确要求，凡是安装于容易产生爆炸的危险场所内的自动化仪表，其防爆等级均需满足对应的防爆要求，同时需要接受国家级别防爆检测，并保证合格。上述内容是石油化工设计必须满足的要求。通常情况下，石油化工油品储罐区域正常运行状态相对较为稳定，出现风险以及事故的机率相对较低。故而，针对无特定要求的储罐区域，企业通常仅仅设立报警装置以及连锁装置。若企业需要按照实际情况对自动化仪表系统经设计，则必须依照国家有关标准对自动化仪表工程实施设计，以保证其满足我国有关规定的设计要求。   5.4 开关阀设计型号选择原则  企业应根据储存的介质、危险程度以及管道规格等情况选用适合的开关阀。开关阀有很多种类，如电动、电液以及气动等。设计过程中，企业必须按照储运技术的设计要求与现场动力源进行设计。按照油罐规定，液化石油气罐区开关阀应采用气动式开关阀，若储罐区域有仪表空气气源时，应使用气动执行机构。若储罐区域没有仪表空气气源，应使用电动或是电液驱动的执行机构。若开关阀具有固定的故障状态位置时，建议企业选用单作用气动执行结构或是带有气罐的双作用气动执行机构。不仅如此，企业还需注意，针对管线规格不低于DN600的储罐区域，其气动执行机构的整体体积以及质量均相对较大，因此应选用电动执行机构。   6、结论 自动化仪表发展迅速，为化工生产带来了极大的便捷，使得一些难以完成的工作变得易于操作，提高了化工生产的效率。而自动化仪表也不是万能的，需要我们在化工设计过程中从安全的角度出发，针对设计要求选择性的应用自动化仪表，坚持精准可靠、运行稳定、维护方便的原则，使得自动化仪表在化工生产中更好地发挥作用。 查看全部

当前，整个建筑市场环境和客户需求正发生重大的转变，因此急需我们在项目管理模式上创新，必须从以往单纯基于工程施工单一环节的项目管理优化升级到全周期项目管理，以适应新的市场需求。实现工程总承包转型之路，需要进一步在如下五个方面着力。 一、集成全专业参建方 总承包管理对于各专业的集成管理要求较高，这就需要将各专业参建方集中整合。在施工总承包项目，设计由业主委托设计院负责，游离于建造之外；采购由业主主导，通常被切分为众多专业包，导致施工时各自为政，难以统筹。 打造一个EPC深度融合、市场高度认可、各方合作共赢的集成管理平台，通过建立业主方、总承包方、分供方等多方协同的项目集成管理体系，借助先进的信息技术，建立统一的信息管理平台。 在一个平台下，通过总包方对EPC的统领，将项目参建各方组成一个有机的整体。 在工程总承包模式之下，总包方需要构建扁平化矩阵式组织模式，精简职能部门，并且根据工程进度动态化调整人员分工，将专家资源、分包资源通过平台集中管理，同时决策方式应分级化，打破职能部门之间的壁垒，实现基于同一目标的跨职能协同。 对于项目各参建方，建立畅通高效的沟通机制和双向的客户评价体系，将各专业合约界面、施工界面划分明确，制定完整的流程与参建方沟通信息渠道，提升跨组织间协同效率。同时优选分包资源，制定优质分包资源合作方入库标准，集成合作方的专业优势，为项目设计、建造提供支撑，保证项目整体目标实现。 二、升级管理服务 EPC 项目管理是从传统的项目施工管理能力向设计、采购、建筑一体化的多专业集成管理能力升级，缩短管理沟通流程、提升管理效率，增强项目管理能力，形成成熟的项目管理体系。 打破传统土建专业施工的思想，具备为业主提供全过程全专业管理的服务能力，从传统的建筑制造承建商向提供建筑前期可研、设计、施工、运营全生命周期的综合服务升级。 EPC 项目管理是对工程总承包管理的升级，包括： 原有管理板块，如传统施工总承包中的土建施工和专业施工；增加宽度的管理板块，如大型设备招采，分包招标，物资采购，计划管理，总承包现场管理新增的管理板块，需要在原有项目管理工作基础上，对工作内容、管理精度等方面进行提升；新增的管理板块，如报批报建、勘察设计、概算管理，工程总承包要求我们对各个业务板块的管理工作交互融合。 EPC 项目全过程集成管理是工程总承包服务的升级，以“三级四线”计划管理为主线，实现EPC 时间集成，在项目投标、报批报建、设计、建造、运营维护等阶段对项目进行全过程管理，为业主提供增值服务。 三、整合优质资源 （1）专业人才资源 建立专业人才库运行机制，由总部统筹管理调配专家指导项目策划、设计规格书的编制，并采用双向考核机制来规范专家活动，建立完善的培训计划，培训内容多元化，实践性强，突出多渠道发展的人才机制，培养出一批各专业各类型工程领域的人才，打造能够准确掌握相关方需求，具有集成管理能力，适应EPC 模式的工程总承包管理团队。 公司总部组织建立集土建、安装、智能、精装、幕墙、园林等专业的专家人才库，制定专家库实施细则，制定专家入围标准，通过内部考核及外部聘用方式进行专家筛选，组织专家对项目进行咨询、培训、评审、驻点帮扶等服务工作。 （2）分包商资源 主要涵盖EPC 设计与咨询服务，全专业优秀分包商，劳务单位以及社会关系等资源。建立资源入选标准，与常规项目专业分包引入标准相比，EPC 分包商入围标准应突出“设计能力、施组方案编制能力、计划能力、服务范围”等方面的评价指标，以更切合EPC 项目的实际需求。 资源的优质整合，是为了项目高效履约创造良好基础，选择优质的分包资源，一方面要严格筛选分包商，控制资源质量，另一方面要收集传统项目上不常见的分包资源，如园林，幕墙，精装等。应根据项目建设标准不同，对设备材料品牌分高中低档，与物联网结合形成大数据平台管理，实现资源联动，数据共享。同时要考虑行业资源数量、工程特殊性、地方垄断性等因素，在提高分包商入围门槛的同时，尽量保证EPC 项目采购招标参与分包数量的充足。 （3）经验数据资源 以信息平台为渠道的知识数据储备库，依托试点项目成功实践，对管理经验、基础数据进行审定入库，实现历史数据、经验知识、各种案例在企业与项目间的良性循环，形成一个全过程管理行为的知识框架体系。 需要建立EPC 全过程管理知识框架，涵盖前期策划、报批报建、设计、招采、建造，质量安全环境，运维等方面，为全公司总承包项目持续提供可参考借鉴的管理成果。同时在EPC 项目实施过程中，注重实际总结，不断丰富完善经验数据的整合，进一步扩大管理成果共享的受众。 四、完善工作制度 (1)组织架构制度 企业层面，进一步强化企业与项目的总承包管理机构职能，充分发挥总部支撑引领作用； 项目层面，完善组织结构的建立，根据工程阶段动态调整人员分工，发挥职能部门与专业工程师协同作战的能力。 企业总部建立总承包管理专门机构作为后台支撑，提供技术支持，主导各业务部门进行总承包业务开拓、履约及核心能力培养，通过合理给项目授权，减少重复管理，达到缩短项目管理流程的目的。项目层面，明确与各参建单位之间的权责分配要系统梳理，提早谋划（追责机制、分成机制、变更控制等）。 (2)项目运行制度 在公司层面形成的完善的总承包运行制度，优化公司各分支机构和部门的总体定位和职能。项目作为总承包业务的直接履约主体和资源组织平台，应为项目制定出完整的运行流程，在项目策划前期明确管控措施和管控要求。 制定能够指导项目实施的管理手册，完善传统施工总承包中缺失的几个管理环节中对建造、商务、采购、设计等版块的管理任务，包括方案设计阶段、初步设计阶段、施工图设计阶段、报批报建阶段，对管理思路、流程进行梳理、促进EPC 项目管理的规范化。管理手册中，应包含管理职责、工作内容、操作手册以及必要的工具箱。 (3)管理考核制度 在企业与项目部层级之间建立考核指导。企业绩效重在考核实践企业的后台建设、团队培养、技术支撑、市场开拓等指标、助推项目管理升级。项目部及岗位绩效重在考核实践总承包管理的团队能力、个人能力、工作成效、输出成果。 项目要建立职能部门互评的双向考核机制，定期组织对项目进行考核评价，公司相关部门、专家库成员、项目部参与评价，根据评价情况布置下阶段重点工作，项目考核应针对EPC 项目的关键工作，如设计管理，招采管理，合约管理等内容进行专项检查，对项目实际痛点、盲点提出有效的改进意见。 (4)参建方评价制度 即建立业主方、设计咨询单位、分包方、总承包方之间的双向评价体系，共同验证项目目标的达成效果，共同找出当前不符合的指标项，通过一批项目评价形成大数据，不断完善和改进提升。 五、扩展业务能力 (1)前期策划能力 项目策划是统领设计、招采、建造、运维的前提基础，针对合同模式、工程特点、相关方需求等，对项目定位、管理目标、定义文件、资源组织、合约规划、建造方案、运维模式、主要风险等进行整体集成策划，保证功能适用、经济美观、利于建造、便于运维。同时，伴随工程渐进明细，强化策划的实施与动态管理。 注重项目前期策划工作开展，重点包括：确定项目组织架构与职责划分；梳理和编制项目管理制度文件；建立项目对外相关参建方的沟通机制，对总包方、分包方、分供商与咨询服务方等权责划分；对报批报建、设计、招采等板块工作的具体要求；项目责任管理目标。 (2)设计管理能力 一方面要重点研究不同类型建筑、不同档次级别的设计交付标准库，为建设方提供多种方案选择； 另一方面要重点关注设计、采购、施工深度融合下的前置管理，持续探索总结不同阶段设计管理要点，实现设计与招采、建造、成本、功能高度融合。 管理过程中，对各专业设计的错漏碰缺及时归集整理，深入分析研究业主单位、咨询单位等相关方在设计图纸中提出的审查意见，整合完善形成不同业态下不同专业的设计审查要点清单，逐步加强设计管理能力。同时要注重后台建设，集中企业力量形成稳定的全专业技术团队，建立全专业的设计资源保障体系，及时为项目提供有针对性的设计咨询服务和支撑。以项目为载体建立不同业态的技术规格书和建造标准，形成设计成果的专业协同。 (3)商务合约能力 项目中标之后，需对标相似类型档次的工程，对各专业进行概算划分、概算复核，为招采前置、分包商提前进场奠定基础，为各专业进行限额设计提供指导；在对分包商询价过程中编制合同收入概算文件，对控制概算价、合同收入概算价、成本价进行对比分析。 EPC 项目在过程管理中基本没有“商务策划、二次经营”的概念，所有的策划、降本增效措施均在设计阶段体现，设计阶段完成后，项目效益就基本锁定（排除施工管理因素）。因此，要在设计阶段融合商务策划，遵循价值工程原则，选用“功能/ 成本”最优的方案，通过设计优化来降低成本。 (4)招标采购能力 完善采购团队，培养精通各类采购业务，具备发标、评标与合同谈判能力的采购工程师；完善资源信息收集，及时沉淀不同分供方、设备数据信息，持续满足项目多样化招采需求。 梳理各类型项目的接口清单和工序穿插内容，明确施工界面范围，建立不同类型工程界面库。在此基础上，将部分专业分包提前招采，提前介入，与设计充分对接，利用专业能力开展材料比选、大型设备选型及参数确定、特殊专业深化设计等。同时制定招采管理示范文本，从采购组织、采购计划、采购资源等方面形成总结成果。 (5)报批报建能力 提升政府行政部门对接能力，理清报批报建流程及相关办事程序；提升与业主方谈判能力，明确与业主、监理的权责界面、管控流程、决策机制；提升专业分包商高效共处的管控局面。 对外政府对接沟通能力建设，依托各区域项目，整理省市区报批报建标准流程，同步收集地方政策制度文件，制定公司报批报建及相关办事程序的工作指南；沟通行为标准化。 (6)计划管理能力 EPC 项目计划管理不仅是施工进度计划，应该涵盖项目管理全过程，报批报建、设计、招采、合约、建造、运维等阶段。明确项目管理中的关键工作，编制关键节点网络图，项目执行过程中利用这些重要的时间检查点来对项目的进程进行检查和控制。同时，实行计划分级管理，对各业务板块编制分项计划，对设计出图、分专业提前招采、概算指标划分、设计规格书编制等主要管理活动进行穿插体现。 EPC 项目的提升远不止这几项内容，还需要进一步扩宽业务融合范，逐步建立全专业、全阶段的多维的管理体系，建立完善齐全的工具箱，为项目提供更深入、更契合的支撑与服务，同时在项目实施过程中不断总结优秀的管理经验以及成本数据库、设计优化清单等内容，助推企业更快转型升级，更加坚定地实践工程总承包，加速提升总承包管理能力，持续打造企业核心竞争力。 查看全部

化工生产过程   化学工业是对原料进行化学加工以获得有用产品的工业。显然，其核心是化学反应过程及其设备——反应器，但是，为使化学反应过程得以经济有效地进行，反应器内必须保持某些优惠条件，如适宜的压力、温度和物料的组成等。 因此，原料必须经过一系列的预处理以除去杂质，达到必要的纯度、温度和压力，这些过程统称为前处理。反应产物同样需要经过各种后处理过程加以精制，以获得最终产品(或中间产品）。   例如，乙烯氧氯化法制取聚氯乙烯塑料的生产是以乙烯和氯为原料进行加成反应，经分离获得二氯乙烷，再经550℃、3MPa的高温裂解生成氯乙烯，裂解所得氯化氢与空气、乙烯在220℃、0.5MPa下进行氧氯化反应，生成二氯乙烷和水，经分离后二氯乙烷再进入裂解。 精制后的氯乙烯单体在55℃、0.8MPa左右进行聚合反应获得氯乙烯。在进行加成反应前，必须将乙烯和氯中所含各种杂质除去，以免反应器中的催化剂中毒失效。反应产物又需进行分离，除去副产物四氯化碳、苯、三氯乙烷以及未反应的原料等。 分离精制后的氯乙烯单体经压缩、换热，达到聚合反应所需的纯度和聚集状态。聚合所得的塑料颗粒和水的悬浮液須经脱水、干燥而后成为产品。生产过程可简要地图示如下。 上述生产过程除加成、裂解、氧氯化和聚合属反应过程外，原料和反应物的提纯、精制、分离等工序均属前、后处理过程。前、后处理工序中所进行的过程多数是纯物理过程，但却是化工生产所不可缺少的。 实际上，在一个现代化的、设备林立的大型工厂中，反应器为数并不多，绝大多数的设备都是进行着各种前、后处理操作。也就是说，现代化学工业中的前、后处理工序占有着企业的大部分设备投资和操作费用，因此，目前已不是单纯由反应过程的优惠条件来决定必要的前、后处理过程，而必须总体地确定全系统的优惠条件。由此足以见得，前、后处理过程在化工生产中的重要地位。   化工单元操作   为数众多的前、后处理过程可从不同的角度加以分类，按操作的目的将其分为： ①物料的增压、减压和输送 ②物料的混合成分 ③物料的加热或冷却 ④非均相混合物的分离 ⑤均相配合物的分离   由于被加工物料相态的不同，上述各项也可作进一步细分。例如，气体的输送和液体输送；液-固混合物的分离与气-固混合物分离；气体均相混合物的分离与液体均相混合物的分离等。 为了达到同样的目的，可以依据不同的原理、采用不同的方法。例如，液-固非均相混合物可依据其密度的不同采用沉降的方法实现分离的目的，也可利用其尺度的不同而采用过滤的方法加以分离。又如液态均相混合物可依据组分间挥发度的不同用精馏的方法分离，也可利用各组分在溶剂中的溶解度不同，采用溶剂萃取法进行分离。 在化学工业的历史发展中，起初是按物理过程的目的，同时也兼顾过程的原理、相态，将各种前、后处理归纳成一系列的单元操作，如表1所示。 表中只列出常用的单元操作，此外尚有一些不常见的单元操作。而且，随着生产发展对前、后处理过程所提出的一些特殊要求，又不断地发展出若干新的单元操作。 就其内容面言，各单元操作包括两个方面：过程和设备。各单元操作中所发生的过程都有其内在的规律，例如，液固非均相混合物的沉降分离中所进行的过程实质是细颗粒在液体中的自由沉降；过滤的过程实质是液体通过滤饼(颗粒层)的流动。 又如气体的吸收分离中所发生的过程是某个组分由气相主体传递至气液界面，继而溶解，然后由界面传递到液相主体中去，其过程实质是传质-溶解。研究各单元操作就是为了掌握过程的规律并设计设备的结构和大小，以使过程在有利的条件下进行。 查看全部