化工行业
化工丨化工新材料创新主攻核心技术
谈天论地 • shania812138 发表了文章 • 0 个评论 • 595 次浏览 • 2016-12-20 16:19
“化工新材料是化工行业调转升级的重要方向，当前我国化工新材料的发展必须看到与国外先进水平的差距，通过不断创新攻克技术壁垒、突破技术瓶颈，不断壮大产业化规模，促进产业快速健康发展。这是一个长期的过程，在现阶段尤其要杜绝跟风炒作。”近日，在江苏无锡举行的2016(第八届)国际化工新材料大会上，与会代表达成这样的共识。
“化工新材料一直是我们行业发展最大的短板，我国目前化工新材料市场的综合自给率仅约60%，与国际先进水平相比还存在巨大差距。究其原因，在于产业发展面临着三大瓶颈。”中国石油和化学工业联合会副会长傅向升说，一是高端产品稳定供应难以实现，造成自给率低;二是核心技术久攻不下，产业发展没有稳固的依托;三是关键原料被国外的少数公司垄断，只能依赖进口。
“十三五”时期如何打破化工新材料产业所面临的窘境?中国化工信息中心咨询CEO黄音国告诉记者，主要还是需要加大对科研的支持力度，特别是围绕高端芯片制造、高端装备制造等领域配套的新材料和化学品，加强产业链以及企业间的合作，建立大规模的产业基地，努力提高产品自给率。
大连理工大学高分子材料研究所所长蹇锡高也强调，“打破垄断和封锁，只能靠技术创新”。他谈到，高性能工程塑料是发展高技术产业和国防军工不可或缺的重要材料，但我国长期受到西方发达国家的垄断和封锁，这些关键新材料要开发出来并规模化生产，就必须集成国家的力量、全产业的力量，开展技术创新和产业化的集中攻关。
创新的重点和方向在哪里?傅向升认为，一是以化工新材料基础产品的产业化为重点，实现工程塑料、特种工程塑料、高性能纤维等重要产品的连续稳定生产;二是以产品的高端化和系列化为重点，加大氟硅材料、电子化学品、高性能膜材料等下游产品链和终端产品的研发和产业化力度;三是高度关注化工新材料领域无机陶瓷膜、石墨烯、超高分子量聚乙烯纤维等新的技术和产品的研发，补上化工新材料及功能材料的短板。
与此同时，专家一致提醒：“要杜绝跟风和炒作石墨烯等热门化工新材料品种，热炒只会误导产业发展。突破技术瓶颈、实现产业化是一个长期的过程，既需要信心，更需要耐心。”此外，化工新材料产业的发展，相应的标准制修订工作也必须跟上。
另据悉，为应对我国在进口化工新材料方面所面临的一些问题，工信部和中国石化联合会正在研究编制《化工新材料进口替代专项工程实施方案》，为我国现阶段化工新材料行业的发展提供指引。 查看全部
“化工新材料是化工行业调转升级的重要方向，当前我国化工新材料的发展必须看到与国外先进水平的差距，通过不断创新攻克技术壁垒、突破技术瓶颈，不断壮大产业化规模，促进产业快速健康发展。这是一个长期的过程，在现阶段尤其要杜绝跟风炒作。”近日，在江苏无锡举行的2016(第八届)国际化工新材料大会上，与会代表达成这样的共识。
“化工新材料一直是我们行业发展最大的短板，我国目前化工新材料市场的综合自给率仅约60%，与国际先进水平相比还存在巨大差距。究其原因，在于产业发展面临着三大瓶颈。”中国石油和化学工业联合会副会长傅向升说，一是高端产品稳定供应难以实现，造成自给率低;二是核心技术久攻不下，产业发展没有稳固的依托;三是关键原料被国外的少数公司垄断，只能依赖进口。
“十三五”时期如何打破化工新材料产业所面临的窘境?中国化工信息中心咨询CEO黄音国告诉记者，主要还是需要加大对科研的支持力度，特别是围绕高端芯片制造、高端装备制造等领域配套的新材料和化学品，加强产业链以及企业间的合作，建立大规模的产业基地，努力提高产品自给率。
大连理工大学高分子材料研究所所长蹇锡高也强调，“打破垄断和封锁，只能靠技术创新”。他谈到，高性能工程塑料是发展高技术产业和国防军工不可或缺的重要材料，但我国长期受到西方发达国家的垄断和封锁，这些关键新材料要开发出来并规模化生产，就必须集成国家的力量、全产业的力量，开展技术创新和产业化的集中攻关。
创新的重点和方向在哪里?傅向升认为，一是以化工新材料基础产品的产业化为重点，实现工程塑料、特种工程塑料、高性能纤维等重要产品的连续稳定生产;二是以产品的高端化和系列化为重点，加大氟硅材料、电子化学品、高性能膜材料等下游产品链和终端产品的研发和产业化力度;三是高度关注化工新材料领域无机陶瓷膜、石墨烯、超高分子量聚乙烯纤维等新的技术和产品的研发，补上化工新材料及功能材料的短板。
与此同时，专家一致提醒：“要杜绝跟风和炒作石墨烯等热门化工新材料品种，热炒只会误导产业发展。突破技术瓶颈、实现产业化是一个长期的过程，既需要信心，更需要耐心。”此外，化工新材料产业的发展，相应的标准制修订工作也必须跟上。
另据悉，为应对我国在进口化工新材料方面所面临的一些问题，工信部和中国石化联合会正在研究编制《化工新材料进口替代专项工程实施方案》，为我国现阶段化工新材料行业的发展提供指引。
“化工新材料一直是我们行业发展最大的短板，我国目前化工新材料市场的综合自给率仅约60%，与国际先进水平相比还存在巨大差距。究其原因，在于产业发展面临着三大瓶颈。”中国石油和化学工业联合会副会长傅向升说，一是高端产品稳定供应难以实现，造成自给率低;二是核心技术久攻不下，产业发展没有稳固的依托;三是关键原料被国外的少数公司垄断，只能依赖进口。
“十三五”时期如何打破化工新材料产业所面临的窘境?中国化工信息中心咨询CEO黄音国告诉记者，主要还是需要加大对科研的支持力度，特别是围绕高端芯片制造、高端装备制造等领域配套的新材料和化学品，加强产业链以及企业间的合作，建立大规模的产业基地，努力提高产品自给率。
大连理工大学高分子材料研究所所长蹇锡高也强调，“打破垄断和封锁，只能靠技术创新”。他谈到，高性能工程塑料是发展高技术产业和国防军工不可或缺的重要材料，但我国长期受到西方发达国家的垄断和封锁，这些关键新材料要开发出来并规模化生产，就必须集成国家的力量、全产业的力量，开展技术创新和产业化的集中攻关。
创新的重点和方向在哪里?傅向升认为，一是以化工新材料基础产品的产业化为重点，实现工程塑料、特种工程塑料、高性能纤维等重要产品的连续稳定生产;二是以产品的高端化和系列化为重点，加大氟硅材料、电子化学品、高性能膜材料等下游产品链和终端产品的研发和产业化力度;三是高度关注化工新材料领域无机陶瓷膜、石墨烯、超高分子量聚乙烯纤维等新的技术和产品的研发，补上化工新材料及功能材料的短板。
与此同时，专家一致提醒：“要杜绝跟风和炒作石墨烯等热门化工新材料品种，热炒只会误导产业发展。突破技术瓶颈、实现产业化是一个长期的过程，既需要信心，更需要耐心。”此外，化工新材料产业的发展，相应的标准制修订工作也必须跟上。
另据悉，为应对我国在进口化工新材料方面所面临的一些问题，工信部和中国石化联合会正在研究编制《化工新材料进口替代专项工程实施方案》，为我国现阶段化工新材料行业的发展提供指引。
要重视对危险废物的管理
谈天论地 • shania812138 发表了文章 • 0 个评论 • 662 次浏览 • 2016-12-13 16:15
本应从内蒙古运往贵州的近80吨含汞危险废物——废氯化汞催化剂，不久前被非法转运、部分倾倒在河南。这起危险废物非法转运、部分非法倾倒的案件，并不是个案。事实上，近年来各地非法转移倾倒含重金属工业废水废渣等非法转运、非法倾倒危险废物案件逐年增多，日益引起社会关注。
我国《固体废物污染环境防治法》、《刑法》、两高司法解释等均对非法处置危险废物做出了相关惩处规定。法律禁止无经营许可证或者不按照经营许可证规定从事危险废物收集、贮存、利用、处置的经营活动。这意味着危险废物不得擅自转移、加工、处置，且《最高人民法院、最高人民检察院关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释》规定，“非法排放、倾倒、处置危险废物3吨以上的”就可认定为“严重污染环境”，要追究刑责。
据专家研究估算，当前我国危险废物产生量约为1亿吨/年，而每年危险废物经营单位实际的利用处置量仅为1500万吨左右，危险废物利用处置量仅占产生量的一小部分，大部分危险废物可能通过非法途径流失在环境中，也有很多被没有危险废物处置资质的企业接收、消纳。
我国化工、炼油等行业每年产生的数千万吨危废物，按法律规定须交予有资质的危险废物处置企业处理，但处理成本每吨平均需5000元～6000元。一些企业不愿承受昂贵的处理成本，就以超低费用将危险废物私下转交给无资质的企业或个人，后者多通过违法方式处理，譬如偷排、非法倾倒。
另一个普遍存在的问题是，目前国内危险废物经营企业太少，一个省定点的只有几家，且普遍存在危险废物处置设施容量小、技术落后、人员素质低、危险废物利用处置缺乏记录、无污染物排放监测报告等问题。这也造成一些企业危险废物管理贮存环节环境风险较大，有的企业危险废物贮存不符合国家要求，存在危险废物混放、贮存场所污染防治措施和设施不到位、危险废物超期贮存等问题。
同时，危险废物处理的监管也存在一些问题。按照相关要求，危险废物必须交由有资质的第三方机构进行处理处置，否则将按照违法行为处理，但具体操作时并没有那么容易。危险废物从产生到处置周期长，需要经过储存和运输环节，且每一个环节均需人为参与，这就增加了监管难度。现实中，大多数地方危险废物从产生到处置全过程监管的职责主要由环保部门承担，公安、环保等相关部门尚未形成监管合力。当前对危险废物的管理难点较多，主要原因是危险废物种类繁多，仅危险废物目录中明确规定的就有49类数百种。近年来，我国危险废物产生量大、增长速度快、涉及范围广；企业危险废物的管理、贮存、转移和处置等规范化水平低；危险废物处置成本高，给非法倾倒、相互倒卖和私自处置危险废物提供了广阔的市场和巨大的利益空间。
笔者建议，要引以为戒，依法加强对危险废物的管理。进一步完善行政执法与刑事司法联动机制，形成综合执法的监管合力和高压态势，严厉打击非法倾倒危险废物和无证经营危险废物、非法转移或处置危险废物等违法行为。
第一，加强危险废物源头监管和全过程监管，建立环保、交通、安监、公安等部门联合监管执法机制，明确危险废物跨界转移审批管理中的分工和责任，从制度层面减少废物转移和倾倒等环境违法行为发生。
第二，加强危险废物知识和法律法规的宣传。采取多种形式，利用网络、信息平台、各类媒体广泛宣传危险废物相关知识，使公众了解危险废物的危害性。举办企业管理人员危险废物管理培训班，让企业法人及管理人员了解非法处置危险废物的危害及应承担的法律责任，引导其自觉遵纪守法。
第三，建议赋予相关职能部门对危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置的审核权，以及对危险废物的没收扣押权，对运输危险废物车辆的检查权等执法特殊职权。相关部门要把好新建项目环境准入关，对涉及危险废物产生的项目，重点审查危险废物的产生量、利用情况和处置去向。在经营许可证发放过程中，要严格按照环评和项目实际综合利用能力进行发放，避免经营许可范围过宽。
第四，也是最重要的一条，就是要鼓励企业引进先进技术，采用先进工艺，通过实施清洁生产减少危险废物的产生量，同时拓宽危险废物处置渠道，变危变废为宝，减少危险废物库存量。比如目前煤化工企业正在攻关将废水中的高浓杂盐资源化，就是一种积极的态度。 查看全部
本应从内蒙古运往贵州的近80吨含汞危险废物——废氯化汞催化剂，不久前被非法转运、部分倾倒在河南。这起危险废物非法转运、部分非法倾倒的案件，并不是个案。事实上，近年来各地非法转移倾倒含重金属工业废水废渣等非法转运、非法倾倒危险废物案件逐年增多，日益引起社会关注。
我国《固体废物污染环境防治法》、《刑法》、两高司法解释等均对非法处置危险废物做出了相关惩处规定。法律禁止无经营许可证或者不按照经营许可证规定从事危险废物收集、贮存、利用、处置的经营活动。这意味着危险废物不得擅自转移、加工、处置，且《最高人民法院、最高人民检察院关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释》规定，“非法排放、倾倒、处置危险废物3吨以上的”就可认定为“严重污染环境”，要追究刑责。
据专家研究估算，当前我国危险废物产生量约为1亿吨/年，而每年危险废物经营单位实际的利用处置量仅为1500万吨左右，危险废物利用处置量仅占产生量的一小部分，大部分危险废物可能通过非法途径流失在环境中，也有很多被没有危险废物处置资质的企业接收、消纳。
我国化工、炼油等行业每年产生的数千万吨危废物，按法律规定须交予有资质的危险废物处置企业处理，但处理成本每吨平均需5000元～6000元。一些企业不愿承受昂贵的处理成本，就以超低费用将危险废物私下转交给无资质的企业或个人，后者多通过违法方式处理，譬如偷排、非法倾倒。
另一个普遍存在的问题是，目前国内危险废物经营企业太少，一个省定点的只有几家，且普遍存在危险废物处置设施容量小、技术落后、人员素质低、危险废物利用处置缺乏记录、无污染物排放监测报告等问题。这也造成一些企业危险废物管理贮存环节环境风险较大，有的企业危险废物贮存不符合国家要求，存在危险废物混放、贮存场所污染防治措施和设施不到位、危险废物超期贮存等问题。
同时，危险废物处理的监管也存在一些问题。按照相关要求，危险废物必须交由有资质的第三方机构进行处理处置，否则将按照违法行为处理，但具体操作时并没有那么容易。危险废物从产生到处置周期长，需要经过储存和运输环节，且每一个环节均需人为参与，这就增加了监管难度。现实中，大多数地方危险废物从产生到处置全过程监管的职责主要由环保部门承担，公安、环保等相关部门尚未形成监管合力。当前对危险废物的管理难点较多，主要原因是危险废物种类繁多，仅危险废物目录中明确规定的就有49类数百种。近年来，我国危险废物产生量大、增长速度快、涉及范围广；企业危险废物的管理、贮存、转移和处置等规范化水平低；危险废物处置成本高，给非法倾倒、相互倒卖和私自处置危险废物提供了广阔的市场和巨大的利益空间。
笔者建议，要引以为戒，依法加强对危险废物的管理。进一步完善行政执法与刑事司法联动机制，形成综合执法的监管合力和高压态势，严厉打击非法倾倒危险废物和无证经营危险废物、非法转移或处置危险废物等违法行为。
第一，加强危险废物源头监管和全过程监管，建立环保、交通、安监、公安等部门联合监管执法机制，明确危险废物跨界转移审批管理中的分工和责任，从制度层面减少废物转移和倾倒等环境违法行为发生。
第二，加强危险废物知识和法律法规的宣传。采取多种形式，利用网络、信息平台、各类媒体广泛宣传危险废物相关知识，使公众了解危险废物的危害性。举办企业管理人员危险废物管理培训班，让企业法人及管理人员了解非法处置危险废物的危害及应承担的法律责任，引导其自觉遵纪守法。
第三，建议赋予相关职能部门对危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置的审核权，以及对危险废物的没收扣押权，对运输危险废物车辆的检查权等执法特殊职权。相关部门要把好新建项目环境准入关，对涉及危险废物产生的项目，重点审查危险废物的产生量、利用情况和处置去向。在经营许可证发放过程中，要严格按照环评和项目实际综合利用能力进行发放，避免经营许可范围过宽。
第四，也是最重要的一条，就是要鼓励企业引进先进技术，采用先进工艺，通过实施清洁生产减少危险废物的产生量，同时拓宽危险废物处置渠道，变危变废为宝，减少危险废物库存量。比如目前煤化工企业正在攻关将废水中的高浓杂盐资源化，就是一种积极的态度。
我国《固体废物污染环境防治法》、《刑法》、两高司法解释等均对非法处置危险废物做出了相关惩处规定。法律禁止无经营许可证或者不按照经营许可证规定从事危险废物收集、贮存、利用、处置的经营活动。这意味着危险废物不得擅自转移、加工、处置，且《最高人民法院、最高人民检察院关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释》规定，“非法排放、倾倒、处置危险废物3吨以上的”就可认定为“严重污染环境”，要追究刑责。
据专家研究估算，当前我国危险废物产生量约为1亿吨/年，而每年危险废物经营单位实际的利用处置量仅为1500万吨左右，危险废物利用处置量仅占产生量的一小部分，大部分危险废物可能通过非法途径流失在环境中，也有很多被没有危险废物处置资质的企业接收、消纳。
我国化工、炼油等行业每年产生的数千万吨危废物，按法律规定须交予有资质的危险废物处置企业处理，但处理成本每吨平均需5000元～6000元。一些企业不愿承受昂贵的处理成本，就以超低费用将危险废物私下转交给无资质的企业或个人，后者多通过违法方式处理，譬如偷排、非法倾倒。
另一个普遍存在的问题是，目前国内危险废物经营企业太少，一个省定点的只有几家，且普遍存在危险废物处置设施容量小、技术落后、人员素质低、危险废物利用处置缺乏记录、无污染物排放监测报告等问题。这也造成一些企业危险废物管理贮存环节环境风险较大，有的企业危险废物贮存不符合国家要求，存在危险废物混放、贮存场所污染防治措施和设施不到位、危险废物超期贮存等问题。
同时，危险废物处理的监管也存在一些问题。按照相关要求，危险废物必须交由有资质的第三方机构进行处理处置，否则将按照违法行为处理，但具体操作时并没有那么容易。危险废物从产生到处置周期长，需要经过储存和运输环节，且每一个环节均需人为参与，这就增加了监管难度。现实中，大多数地方危险废物从产生到处置全过程监管的职责主要由环保部门承担，公安、环保等相关部门尚未形成监管合力。当前对危险废物的管理难点较多，主要原因是危险废物种类繁多，仅危险废物目录中明确规定的就有49类数百种。近年来，我国危险废物产生量大、增长速度快、涉及范围广；企业危险废物的管理、贮存、转移和处置等规范化水平低；危险废物处置成本高，给非法倾倒、相互倒卖和私自处置危险废物提供了广阔的市场和巨大的利益空间。
笔者建议，要引以为戒，依法加强对危险废物的管理。进一步完善行政执法与刑事司法联动机制，形成综合执法的监管合力和高压态势，严厉打击非法倾倒危险废物和无证经营危险废物、非法转移或处置危险废物等违法行为。
第一，加强危险废物源头监管和全过程监管，建立环保、交通、安监、公安等部门联合监管执法机制，明确危险废物跨界转移审批管理中的分工和责任，从制度层面减少废物转移和倾倒等环境违法行为发生。
第二，加强危险废物知识和法律法规的宣传。采取多种形式，利用网络、信息平台、各类媒体广泛宣传危险废物相关知识，使公众了解危险废物的危害性。举办企业管理人员危险废物管理培训班，让企业法人及管理人员了解非法处置危险废物的危害及应承担的法律责任，引导其自觉遵纪守法。
第三，建议赋予相关职能部门对危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置的审核权，以及对危险废物的没收扣押权，对运输危险废物车辆的检查权等执法特殊职权。相关部门要把好新建项目环境准入关，对涉及危险废物产生的项目，重点审查危险废物的产生量、利用情况和处置去向。在经营许可证发放过程中，要严格按照环评和项目实际综合利用能力进行发放，避免经营许可范围过宽。
第四，也是最重要的一条，就是要鼓励企业引进先进技术，采用先进工艺，通过实施清洁生产减少危险废物的产生量，同时拓宽危险废物处置渠道，变危变废为宝，减少危险废物库存量。比如目前煤化工企业正在攻关将废水中的高浓杂盐资源化，就是一种积极的态度。
时事丨8家化工企业荣膺中国工业大奖（附获奖企业和项目名单）
谈天论地 • shania812138 发表了文章 • 0 个评论 • 561 次浏览 • 2016-12-12 16:44
第四届中国工业大奖12月11日下午在北京人民大会堂隆重揭晓，8家化工企业荣获这项我国工业领域的最高奖项。十届全国人大常委会副委员长顾秀莲出席仪式并颁奖。
其中，新疆天业、国投罗钾的年产120万吨硫酸钾项目分获第四届中国工业大奖企业奖和项目奖。
扬农股份的绿色高效拟除虫菊酯农药开发与应用项目、河北晨阳的水性涂料在防腐领域产业化项目荣获本次工业大奖表彰奖（项目）。
湖北兴发、华谊能化、天辰工程3家企业和天华化机设计院的新型蒸汽管回转干燥煤调湿成套技术及装备项目分获本次工业大奖提名奖的企业奖和项目奖。
附录：第四届中国工业大奖获奖企业和项目
大奖企业和项目名单
（共22个，其中企业13家，项目9个。排名不分先后）
一、企业
中国运载火箭技术研究院
北新集团建材股份有限公司
亨通集团有限公司
天士力控股集团有限公司
法尔胜泓昇集团有限公司
黄陵矿业集团有限责任公司
陕西鼓风机（集团）有限公司
山东如意科技集团有限公司
新疆天业（集团）有限公司
山东威高集团
双良节能系统股份有限公司
中信重工机械股份有限公司
沪东中华造船（集团）有限公司
二、项目
中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司：
高铁列车高可靠性齿轮传动系统研发及产业化
中国空间技术研究院：
中国探月工程探测器系统
华晋焦煤有限责任公司：
近距离突出煤层群稀缺资源安全开发与利用
国家电网公司：
国家风光储输示范工程
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司：
新疆罗布泊钾肥基地年产120万吨硫酸钾项目
大连船舶重工集团有限公司：
航母工程
中兴通讯股份有限公司：
面向工业智能装备的电信级实时操作系统
贝达药业股份有限公司：
国家一类新药盐酸埃克替尼（凯美纳）
哈尔滨锅炉厂有限责任公司：
燃用准东煤超（超）临界锅炉研制及工程应用示范项目
表彰奖企业和项目名单
（共21个，其中企业13家，项目8个。排名不分先后）
一、企业（13家）：
京东方科技集团股份有限公司
中国华电科工集团有限公司
江苏沙钢集团有限公司
江苏洋河酒厂股份有限公司
中铁工程装备集团有限公司
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
中芯国际集成电路制造有限公司
安徽合力股份有限公司
内蒙古伊泰集团有限公司
湖北新冶钢有限公司
西安航空发动机（集团）有限公司
国核电力规划设计研究院
即发集团有限公司
二、项目（8家）：
贵研铂业股份有限公司：
贵金属电子信息材料产业化
北京水泥厂有限责任公司：
依托水泥窑协同处置转型升级示范项目
山东康平纳集团有限公司等：
筒子纱数字化自动染色成套技术与装备
江苏扬农化工股份有限公司：
绿色高效拟除虫菊酯农药的开发与应用
天地科技股份有限公司：
煤炭综采工作面智能化无人开采技术及装备
超威集团：
无镉铅蓄电池多阶段内化成工艺项目
中国长江三峡集团公司：
三峡巨型水轮发电机组创新研究与国产化实践
河北晨阳工贸集团有限公司：
水性涂料在防腐领域的产业化项目
提名奖企业和项目名单
（共30个，其中企业14家，项目16个。排名不分先后）
一、企业（14家）：
深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
湖北兴发化工集团股份有限公司
合肥合锻机床股份有限公司
渤海造船厂集团有限公司渤海船舶重工有限责任公司
上海联影医疗科技有限公司
上海华谊能源化工有限公司
昆明云内动力股份有限公司
中国天辰工程有限公司
中国电建集团上海能源装备有限公司
中利科技集团股份有限公司
马鞍山钢铁钢股份有限公司
包头钢铁（集团）有限责任公司
江苏旷达汽车织物集团股份有限公司
邯郸钢铁集团有限责任公司
二、项目（16家）：
佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司：
陶瓷粉料高效节能干法制备技术及成套设备
北京国华电力有限责任公司：
燃煤发电机组近零排放工程示范与应用
青岛海尔智能家电科技有限公司：
U+智慧生活平台
上海外高桥造船有限公司：
自升式钻井平台JU2000E
中核通辽铀业有限责任公司：
CO2和O2原地浸出采铀工程
广州迈普再生医学科技有限公司：
基于生物增材制造技术的人工硬脑膜的产业化
金隆铜业有限公司：
金隆铜业铜冶炼技术创新与应用
金龙精密铜管集团股份有限公司：
铜管高效短流程技术装备研发及产业化
泸州老窖股份有限公司：
国窖酒生产工艺研究
金花企业（集团）股份有限公司：
人工虎骨粉及其制剂产业化项目
义乌华鼎锦纶股份有限公司：
高品质锦纶6高效低耗规模化智能化生产集成技术
陕西摩美得制药有限公司：
心速宁胶囊
天华化工机械及自动化研究设计院有限公司：
新型蒸汽管回转干燥煤调湿成套技术及装备
赤峰云铜有色金属有限公司：
双炉粗铜连续吹炼工艺技术
洛阳栾川钼业集团股份有限公司：
露天矿数字化采矿生产管理集成系统
洛阳栾川钼业集团股份有限公司：
从钼浮选尾矿中回收低品位白钨资源的技术与产业化 查看全部
第四届中国工业大奖12月11日下午在北京人民大会堂隆重揭晓，8家化工企业荣获这项我国工业领域的最高奖项。十届全国人大常委会副委员长顾秀莲出席仪式并颁奖。
其中，新疆天业、国投罗钾的年产120万吨硫酸钾项目分获第四届中国工业大奖企业奖和项目奖。
扬农股份的绿色高效拟除虫菊酯农药开发与应用项目、河北晨阳的水性涂料在防腐领域产业化项目荣获本次工业大奖表彰奖（项目）。
湖北兴发、华谊能化、天辰工程3家企业和天华化机设计院的新型蒸汽管回转干燥煤调湿成套技术及装备项目分获本次工业大奖提名奖的企业奖和项目奖。
附录：第四届中国工业大奖获奖企业和项目
大奖企业和项目名单
（共22个，其中企业13家，项目9个。排名不分先后）
一、企业
中国运载火箭技术研究院
北新集团建材股份有限公司
亨通集团有限公司
天士力控股集团有限公司
法尔胜泓昇集团有限公司
黄陵矿业集团有限责任公司
陕西鼓风机（集团）有限公司
山东如意科技集团有限公司
新疆天业（集团）有限公司
山东威高集团
双良节能系统股份有限公司
中信重工机械股份有限公司
沪东中华造船（集团）有限公司
二、项目
中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司：
高铁列车高可靠性齿轮传动系统研发及产业化
中国空间技术研究院：
中国探月工程探测器系统
华晋焦煤有限责任公司：
近距离突出煤层群稀缺资源安全开发与利用
国家电网公司：
国家风光储输示范工程
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司：
新疆罗布泊钾肥基地年产120万吨硫酸钾项目
大连船舶重工集团有限公司：
航母工程
中兴通讯股份有限公司：
面向工业智能装备的电信级实时操作系统
贝达药业股份有限公司：
国家一类新药盐酸埃克替尼（凯美纳）
哈尔滨锅炉厂有限责任公司：
燃用准东煤超（超）临界锅炉研制及工程应用示范项目
表彰奖企业和项目名单
（共21个，其中企业13家，项目8个。排名不分先后）
一、企业（13家）：
京东方科技集团股份有限公司
中国华电科工集团有限公司
江苏沙钢集团有限公司
江苏洋河酒厂股份有限公司
中铁工程装备集团有限公司
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
中芯国际集成电路制造有限公司
安徽合力股份有限公司
内蒙古伊泰集团有限公司
湖北新冶钢有限公司
西安航空发动机（集团）有限公司
国核电力规划设计研究院
即发集团有限公司
二、项目（8家）：
贵研铂业股份有限公司：
贵金属电子信息材料产业化
北京水泥厂有限责任公司：
依托水泥窑协同处置转型升级示范项目
山东康平纳集团有限公司等：
筒子纱数字化自动染色成套技术与装备
江苏扬农化工股份有限公司：
绿色高效拟除虫菊酯农药的开发与应用
天地科技股份有限公司：
煤炭综采工作面智能化无人开采技术及装备
超威集团：
无镉铅蓄电池多阶段内化成工艺项目
中国长江三峡集团公司：
三峡巨型水轮发电机组创新研究与国产化实践
河北晨阳工贸集团有限公司：
水性涂料在防腐领域的产业化项目
提名奖企业和项目名单
（共30个，其中企业14家，项目16个。排名不分先后）
一、企业（14家）：
深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
湖北兴发化工集团股份有限公司
合肥合锻机床股份有限公司
渤海造船厂集团有限公司渤海船舶重工有限责任公司
上海联影医疗科技有限公司
上海华谊能源化工有限公司
昆明云内动力股份有限公司
中国天辰工程有限公司
中国电建集团上海能源装备有限公司
中利科技集团股份有限公司
马鞍山钢铁钢股份有限公司
包头钢铁（集团）有限责任公司
江苏旷达汽车织物集团股份有限公司
邯郸钢铁集团有限责任公司
二、项目（16家）：
佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司：
陶瓷粉料高效节能干法制备技术及成套设备
北京国华电力有限责任公司：
燃煤发电机组近零排放工程示范与应用
青岛海尔智能家电科技有限公司：
U+智慧生活平台
上海外高桥造船有限公司：
自升式钻井平台JU2000E
中核通辽铀业有限责任公司：
CO2和O2原地浸出采铀工程
广州迈普再生医学科技有限公司：
基于生物增材制造技术的人工硬脑膜的产业化
金隆铜业有限公司：
金隆铜业铜冶炼技术创新与应用
金龙精密铜管集团股份有限公司：
铜管高效短流程技术装备研发及产业化
泸州老窖股份有限公司：
国窖酒生产工艺研究
金花企业（集团）股份有限公司：
人工虎骨粉及其制剂产业化项目
义乌华鼎锦纶股份有限公司：
高品质锦纶6高效低耗规模化智能化生产集成技术
陕西摩美得制药有限公司：
心速宁胶囊
天华化工机械及自动化研究设计院有限公司：
新型蒸汽管回转干燥煤调湿成套技术及装备
赤峰云铜有色金属有限公司：
双炉粗铜连续吹炼工艺技术
洛阳栾川钼业集团股份有限公司：
露天矿数字化采矿生产管理集成系统
洛阳栾川钼业集团股份有限公司：
从钼浮选尾矿中回收低品位白钨资源的技术与产业化
其中，新疆天业、国投罗钾的年产120万吨硫酸钾项目分获第四届中国工业大奖企业奖和项目奖。
扬农股份的绿色高效拟除虫菊酯农药开发与应用项目、河北晨阳的水性涂料在防腐领域产业化项目荣获本次工业大奖表彰奖（项目）。
湖北兴发、华谊能化、天辰工程3家企业和天华化机设计院的新型蒸汽管回转干燥煤调湿成套技术及装备项目分获本次工业大奖提名奖的企业奖和项目奖。
附录：第四届中国工业大奖获奖企业和项目
大奖企业和项目名单
（共22个，其中企业13家，项目9个。排名不分先后）
一、企业
中国运载火箭技术研究院
北新集团建材股份有限公司
亨通集团有限公司
天士力控股集团有限公司
法尔胜泓昇集团有限公司
黄陵矿业集团有限责任公司
陕西鼓风机（集团）有限公司
山东如意科技集团有限公司
新疆天业（集团）有限公司
山东威高集团
双良节能系统股份有限公司
中信重工机械股份有限公司
沪东中华造船（集团）有限公司
二、项目
中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司：
高铁列车高可靠性齿轮传动系统研发及产业化
中国空间技术研究院：
中国探月工程探测器系统
华晋焦煤有限责任公司：
近距离突出煤层群稀缺资源安全开发与利用
国家电网公司：
国家风光储输示范工程
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司：
新疆罗布泊钾肥基地年产120万吨硫酸钾项目
大连船舶重工集团有限公司：
航母工程
中兴通讯股份有限公司：
面向工业智能装备的电信级实时操作系统
贝达药业股份有限公司：
国家一类新药盐酸埃克替尼（凯美纳）
哈尔滨锅炉厂有限责任公司：
燃用准东煤超（超）临界锅炉研制及工程应用示范项目
表彰奖企业和项目名单
（共21个，其中企业13家，项目8个。排名不分先后）
一、企业（13家）：
京东方科技集团股份有限公司
中国华电科工集团有限公司
江苏沙钢集团有限公司
江苏洋河酒厂股份有限公司
中铁工程装备集团有限公司
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
中芯国际集成电路制造有限公司
安徽合力股份有限公司
内蒙古伊泰集团有限公司
湖北新冶钢有限公司
西安航空发动机（集团）有限公司
国核电力规划设计研究院
即发集团有限公司
二、项目（8家）：
贵研铂业股份有限公司：
贵金属电子信息材料产业化
北京水泥厂有限责任公司：
依托水泥窑协同处置转型升级示范项目
山东康平纳集团有限公司等：
筒子纱数字化自动染色成套技术与装备
江苏扬农化工股份有限公司：
绿色高效拟除虫菊酯农药的开发与应用
天地科技股份有限公司：
煤炭综采工作面智能化无人开采技术及装备
超威集团：
无镉铅蓄电池多阶段内化成工艺项目
中国长江三峡集团公司：
三峡巨型水轮发电机组创新研究与国产化实践
河北晨阳工贸集团有限公司：
水性涂料在防腐领域的产业化项目
提名奖企业和项目名单
（共30个，其中企业14家，项目16个。排名不分先后）
一、企业（14家）：
深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
湖北兴发化工集团股份有限公司
合肥合锻机床股份有限公司
渤海造船厂集团有限公司渤海船舶重工有限责任公司
上海联影医疗科技有限公司
上海华谊能源化工有限公司
昆明云内动力股份有限公司
中国天辰工程有限公司
中国电建集团上海能源装备有限公司
中利科技集团股份有限公司
马鞍山钢铁钢股份有限公司
包头钢铁（集团）有限责任公司
江苏旷达汽车织物集团股份有限公司
邯郸钢铁集团有限责任公司
二、项目（16家）：
佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司：
陶瓷粉料高效节能干法制备技术及成套设备
北京国华电力有限责任公司：
燃煤发电机组近零排放工程示范与应用
青岛海尔智能家电科技有限公司：
U+智慧生活平台
上海外高桥造船有限公司：
自升式钻井平台JU2000E
中核通辽铀业有限责任公司：
CO2和O2原地浸出采铀工程
广州迈普再生医学科技有限公司：
基于生物增材制造技术的人工硬脑膜的产业化
金隆铜业有限公司：
金隆铜业铜冶炼技术创新与应用
金龙精密铜管集团股份有限公司：
铜管高效短流程技术装备研发及产业化
泸州老窖股份有限公司：
国窖酒生产工艺研究
金花企业（集团）股份有限公司：
人工虎骨粉及其制剂产业化项目
义乌华鼎锦纶股份有限公司：
高品质锦纶6高效低耗规模化智能化生产集成技术
陕西摩美得制药有限公司：
心速宁胶囊
天华化工机械及自动化研究设计院有限公司：
新型蒸汽管回转干燥煤调湿成套技术及装备
赤峰云铜有色金属有限公司：
双炉粗铜连续吹炼工艺技术
洛阳栾川钼业集团股份有限公司：
露天矿数字化采矿生产管理集成系统
洛阳栾川钼业集团股份有限公司：
从钼浮选尾矿中回收低品位白钨资源的技术与产业化
煤化工废水掘金之道
谈天论地 • shania812138 发表了文章 • 0 个评论 • 587 次浏览 • 2016-12-08 16:53
环评一直是煤化工项目上马的重要挑战之一。如果能在实现废水零排放的同时，提取出有用成分变废为宝，不仅是煤化工企业所期待的，也是从事煤化工废水处理企业正探索的。
过去：形成新的固废
煤化工含盐废水量大，主要盐分为氯化钠、硫酸钠和硝酸钠等，常规工艺无法处理。对于盐含量累积已经接近生态红线的煤化工产业集聚的黄河流域来说，这些盐分危害巨大，而对于工业用盐企业来说，这些盐分却是资源。
目前常用的废水处理方法有生物法、SBR工艺法和蒸发脱盐法等。其中，蒸发脱盐法具有技术成熟、处理废水范围广、速度快、节能等优点，发展前景较大。该方法通过加热使高盐废水中的部分水蒸发，为溶质析出创造条件。不过，如此析出的固体是包含多种盐类的混盐，纯度低，无法在工业上重新使用。煤化工企业通常将混盐直接废弃或交予危废处理机构以每吨3000-4000元的价格进行专业处理。
“随着环保要求越来越严，结晶出来的混盐如何合理处置成了关注焦点。如果不在工艺设计中进行资源化分盐处理，一旦形成危废，不仅再处理的成本比在溶液中直接处理要高很多，而且也没有丝毫利用价值。”石家庄工大化工设备有限公司技术总监武总告诉记者。
现在：在废水中掘金
“我们公司借鉴芒硝碱、氯碱、真空制盐等行业工艺，并结合煤化工废水特点进行改造优化，取得了发明专利，对煤化工行业高盐废水中的氯化钠和硫酸钠进行了有效回收。回收产品满足工业级产品质量要求，可直接回收套用或出售，不但实现了高盐废水处理，而且变废为宝，提高了工厂收益。”武总向记者介绍道。
他们的工艺是将高盐废水送入一次蒸发结晶器蒸发浓缩，当剩余液固含量达到5%-30%后，停止蒸发，进行固液分离，得到硫酸钠晶体和一次母液；将一次母液进行低温析晶，并进行固液分离，得到包含十水硫酸钠和二水氯化钠的混盐、冷却母液；混盐重新送回高盐废水中溶解、进行循环回收，冷却母液进入二次蒸发结晶器进行二次蒸发浓缩，冷却母液中的氯化钠逐渐结晶析出；当剩余液固含量达到5%-30%后，停止蒸发，进行固液分离，得到氯化钠晶体和二次母液；氯化钠晶体直接采出，二次母液重新送回冷却析晶步骤进行循环回收。
这种反复循环的分盐处理方法，水可以实现全部回收；盐资源化率达到90%-95%，大约5%-10%的杂盐需要进行危废处置，没有其他污水排放。煤化工企业可以将得到的高纯度氯化钠出售给纯碱或氯碱企业，硫酸钠可以用于普通玻璃、燃料、造纸、无机盐等工业，真正实现了在废水中掘金。 查看全部
环评一直是煤化工项目上马的重要挑战之一。如果能在实现废水零排放的同时，提取出有用成分变废为宝，不仅是煤化工企业所期待的，也是从事煤化工废水处理企业正探索的。
过去：形成新的固废
煤化工含盐废水量大，主要盐分为氯化钠、硫酸钠和硝酸钠等，常规工艺无法处理。对于盐含量累积已经接近生态红线的煤化工产业集聚的黄河流域来说，这些盐分危害巨大，而对于工业用盐企业来说，这些盐分却是资源。
目前常用的废水处理方法有生物法、SBR工艺法和蒸发脱盐法等。其中，蒸发脱盐法具有技术成熟、处理废水范围广、速度快、节能等优点，发展前景较大。该方法通过加热使高盐废水中的部分水蒸发，为溶质析出创造条件。不过，如此析出的固体是包含多种盐类的混盐，纯度低，无法在工业上重新使用。煤化工企业通常将混盐直接废弃或交予危废处理机构以每吨3000-4000元的价格进行专业处理。
“随着环保要求越来越严，结晶出来的混盐如何合理处置成了关注焦点。如果不在工艺设计中进行资源化分盐处理，一旦形成危废，不仅再处理的成本比在溶液中直接处理要高很多，而且也没有丝毫利用价值。”石家庄工大化工设备有限公司技术总监武总告诉记者。
现在：在废水中掘金
“我们公司借鉴芒硝碱、氯碱、真空制盐等行业工艺，并结合煤化工废水特点进行改造优化，取得了发明专利，对煤化工行业高盐废水中的氯化钠和硫酸钠进行了有效回收。回收产品满足工业级产品质量要求，可直接回收套用或出售，不但实现了高盐废水处理，而且变废为宝，提高了工厂收益。”武总向记者介绍道。
他们的工艺是将高盐废水送入一次蒸发结晶器蒸发浓缩，当剩余液固含量达到5%-30%后，停止蒸发，进行固液分离，得到硫酸钠晶体和一次母液；将一次母液进行低温析晶，并进行固液分离，得到包含十水硫酸钠和二水氯化钠的混盐、冷却母液；混盐重新送回高盐废水中溶解、进行循环回收，冷却母液进入二次蒸发结晶器进行二次蒸发浓缩，冷却母液中的氯化钠逐渐结晶析出；当剩余液固含量达到5%-30%后，停止蒸发，进行固液分离，得到氯化钠晶体和二次母液；氯化钠晶体直接采出，二次母液重新送回冷却析晶步骤进行循环回收。
这种反复循环的分盐处理方法，水可以实现全部回收；盐资源化率达到90%-95%，大约5%-10%的杂盐需要进行危废处置，没有其他污水排放。煤化工企业可以将得到的高纯度氯化钠出售给纯碱或氯碱企业，硫酸钠可以用于普通玻璃、燃料、造纸、无机盐等工业，真正实现了在废水中掘金。
过去：形成新的固废
煤化工含盐废水量大，主要盐分为氯化钠、硫酸钠和硝酸钠等，常规工艺无法处理。对于盐含量累积已经接近生态红线的煤化工产业集聚的黄河流域来说，这些盐分危害巨大，而对于工业用盐企业来说，这些盐分却是资源。
目前常用的废水处理方法有生物法、SBR工艺法和蒸发脱盐法等。其中，蒸发脱盐法具有技术成熟、处理废水范围广、速度快、节能等优点，发展前景较大。该方法通过加热使高盐废水中的部分水蒸发，为溶质析出创造条件。不过，如此析出的固体是包含多种盐类的混盐，纯度低，无法在工业上重新使用。煤化工企业通常将混盐直接废弃或交予危废处理机构以每吨3000-4000元的价格进行专业处理。
“随着环保要求越来越严，结晶出来的混盐如何合理处置成了关注焦点。如果不在工艺设计中进行资源化分盐处理，一旦形成危废，不仅再处理的成本比在溶液中直接处理要高很多，而且也没有丝毫利用价值。”石家庄工大化工设备有限公司技术总监武总告诉记者。
现在：在废水中掘金
“我们公司借鉴芒硝碱、氯碱、真空制盐等行业工艺，并结合煤化工废水特点进行改造优化，取得了发明专利，对煤化工行业高盐废水中的氯化钠和硫酸钠进行了有效回收。回收产品满足工业级产品质量要求，可直接回收套用或出售，不但实现了高盐废水处理，而且变废为宝，提高了工厂收益。”武总向记者介绍道。
他们的工艺是将高盐废水送入一次蒸发结晶器蒸发浓缩，当剩余液固含量达到5%-30%后，停止蒸发，进行固液分离，得到硫酸钠晶体和一次母液；将一次母液进行低温析晶，并进行固液分离，得到包含十水硫酸钠和二水氯化钠的混盐、冷却母液；混盐重新送回高盐废水中溶解、进行循环回收，冷却母液进入二次蒸发结晶器进行二次蒸发浓缩，冷却母液中的氯化钠逐渐结晶析出；当剩余液固含量达到5%-30%后，停止蒸发，进行固液分离，得到氯化钠晶体和二次母液；氯化钠晶体直接采出，二次母液重新送回冷却析晶步骤进行循环回收。
这种反复循环的分盐处理方法，水可以实现全部回收；盐资源化率达到90%-95%，大约5%-10%的杂盐需要进行危废处置，没有其他污水排放。煤化工企业可以将得到的高纯度氯化钠出售给纯碱或氯碱企业，硫酸钠可以用于普通玻璃、燃料、造纸、无机盐等工业，真正实现了在废水中掘金。
化工丨化工技术创新转化迎“风口”
谈天论地 • shania812138 发表了文章 • 0 个评论 • 473 次浏览 • 2016-12-05 16:39
“在国家创新战略和‘十三五’石化发展规划引领下，在科技金融、节能环保、‘一带一路’等政策支持下，利用化工新技术改造传统产业已经成为企业未来发展的共识，寻求新技术和新产品成为企业战略发展的第一要素，化工技术创新与转化将迎来‘风口’。”这是记者从近日在云南昆明召开的2016全国化工企业技术创新工作年会上获得的信息。
中国化工企业管理协会会长王述纲指出，我国化工技术创新虽然有了长足进步，但与发达国家相比，在许多方面处于劣势，还存在不少亟待解决的矛盾和问题，竞争能力依然薄弱。这些问题必须在进一步深化改革和加快发展中逐步解决。
科技部科学技术发展战略研究院研究员郭戎认为，科技和金融是创新发展的两大关键，促进科技和金融结合，是实现创新驱动发展的重要着力点。完善科技金融生态环境，既需要顶层设计，更需要真抓实干，在实践中持续积累和创造。
“‘十三五’国家会有大量资金投向节能环保产业，节能环保产业将逐步成为支柱产业，同时“一带一路”也是化工企业走出去要抓住的战略机遇，这些都为化工技术创新转化提供了机会。”国家发改委国际合作中心执行总监郭宁林告诉记者。
今年前10个月云南省化学工业主营业务收入、工业增加值继续下滑，亏损继续扩大。云南省化工行业协会副会长高孔亮透露，为应对这一严峻形势，省工信委正在编制《云南省化学工业调结构促转型增效益实施方案》，提出要大力发展高端化工产品，如高性能电子化学品、环保型涂料、高性能无机颜料、环保型水处理剂等，创建以企业为主体的政产学研用协同创新体系，这些对推动云南省的化工科技创新和成果转化具有重要意义。 查看全部
“在国家创新战略和‘十三五’石化发展规划引领下，在科技金融、节能环保、‘一带一路’等政策支持下，利用化工新技术改造传统产业已经成为企业未来发展的共识，寻求新技术和新产品成为企业战略发展的第一要素，化工技术创新与转化将迎来‘风口’。”这是记者从近日在云南昆明召开的2016全国化工企业技术创新工作年会上获得的信息。
中国化工企业管理协会会长王述纲指出，我国化工技术创新虽然有了长足进步，但与发达国家相比，在许多方面处于劣势，还存在不少亟待解决的矛盾和问题，竞争能力依然薄弱。这些问题必须在进一步深化改革和加快发展中逐步解决。
科技部科学技术发展战略研究院研究员郭戎认为，科技和金融是创新发展的两大关键，促进科技和金融结合，是实现创新驱动发展的重要着力点。完善科技金融生态环境，既需要顶层设计，更需要真抓实干，在实践中持续积累和创造。
“‘十三五’国家会有大量资金投向节能环保产业，节能环保产业将逐步成为支柱产业，同时“一带一路”也是化工企业走出去要抓住的战略机遇，这些都为化工技术创新转化提供了机会。”国家发改委国际合作中心执行总监郭宁林告诉记者。
今年前10个月云南省化学工业主营业务收入、工业增加值继续下滑，亏损继续扩大。云南省化工行业协会副会长高孔亮透露，为应对这一严峻形势，省工信委正在编制《云南省化学工业调结构促转型增效益实施方案》，提出要大力发展高端化工产品，如高性能电子化学品、环保型涂料、高性能无机颜料、环保型水处理剂等，创建以企业为主体的政产学研用协同创新体系，这些对推动云南省的化工科技创新和成果转化具有重要意义。
中国化工企业管理协会会长王述纲指出，我国化工技术创新虽然有了长足进步，但与发达国家相比，在许多方面处于劣势，还存在不少亟待解决的矛盾和问题，竞争能力依然薄弱。这些问题必须在进一步深化改革和加快发展中逐步解决。
科技部科学技术发展战略研究院研究员郭戎认为，科技和金融是创新发展的两大关键，促进科技和金融结合，是实现创新驱动发展的重要着力点。完善科技金融生态环境，既需要顶层设计，更需要真抓实干，在实践中持续积累和创造。
“‘十三五’国家会有大量资金投向节能环保产业，节能环保产业将逐步成为支柱产业，同时“一带一路”也是化工企业走出去要抓住的战略机遇，这些都为化工技术创新转化提供了机会。”国家发改委国际合作中心执行总监郭宁林告诉记者。
今年前10个月云南省化学工业主营业务收入、工业增加值继续下滑，亏损继续扩大。云南省化工行业协会副会长高孔亮透露，为应对这一严峻形势，省工信委正在编制《云南省化学工业调结构促转型增效益实施方案》，提出要大力发展高端化工产品，如高性能电子化学品、环保型涂料、高性能无机颜料、环保型水处理剂等，创建以企业为主体的政产学研用协同创新体系，这些对推动云南省的化工科技创新和成果转化具有重要意义。
年排放量40亿吨 “十三五”石化化工污水怎么治
谈天论地 • shania812138 发表了文章 • 0 个评论 • 917 次浏览 • 2016-12-01 16:07
我国已成为世界第一大化学品生产国和第二大石化产品生产国，2015年石化化工行业总产值达11.8万亿元人民币，占全国工业总产值的10.8%。
日前在北京举行的“中华环保联合会石油石化环保专家委员会成立大会暨石油石化绿色发展高端论坛”上，石油和化学工业规划院高工曲风臣说，我国石化化工行业还将维持稳定增长。据权威预测，到“十三五”末，行业产值规模将达18万亿元人民币。
石化化工行业是水污染“大户”。随着我国环保要求的日益提高，“十三五”期间该行业将实施哪些水污染防治策略?
废水排放强度下降趋势变缓
石油和化学工业规划院公布的数据显示，近10年，我国化工石化废水排放强度逐年下降。2014年其万元产值废水排放强度2.9吨/万元，较2001年的37吨/万元下降92%。2020年，预计其废水排放强度降至1.8—2吨/万元。
曲风臣说，从2010年以来，行业废水排放强度下降速度趋缓，主要是废水处理成本越来越高所致。从处理发展进程看，2000年前主要是通过管理和一级物化处理方式降低废水排放，该阶段成本最低，效果最为显著;2001—2010年主要采用“二级生化+深度处理”工艺，污水处理成本一定程度提高，减排效果也明显;2011年后，随着污水处理深度不断增加，需采用投资和运行成本均较高的处理技术，如零排放技术，部分企业已不能承受。
“水处理成本和行业可接受水平有个临界点，我们称之为边际成本，现已到了边际成本时代。随着人均GDP增加、技术水平进步及对环保的重视，行业万元产值废水排放强度逐年下降。”曲风臣说，但行业快速发展，废水排放总量居高，年排放量达40亿吨，占工业行业年排放总量的10%。
化工园区治污系统优化将成热点
截至2014年底，我国已有各级各类化工园区约850个，石化化工行业“园区化率” 达50%以上。2010年中华环保联合会调查了全国8个省的18家工业园区，调查样本中的13个工业园区涉嫌污水直排江湖;2个国家级与7个省级工业园区100%有水污染问题。
曲风臣说，化工园区已成水污染重灾区。因此，在“十三五”，化工园区污水治理系统集成与优化将成为投资热点。
据介绍，化工园区污水治理系统集成与优化首先是“安全稳定”，“十三五”污水处理厂等设计中选用成熟稳定的多级处理工艺、安全可靠高效的设备材料，并配备智能监控系统，完善的应急处理措施等;其次是“适用性强”，污水处理厂设计走在前面，结合污水纳管指标限制要求、一企一管的进水形式、配备进水在线监控系统。
水污染物总量控制实行精细化管理
曲风臣说，化工石化行业排放的污废水，水质构成复杂，不同企业间排放污水水质差异较大，且含有大量难生物降解、具有生物毒性的有机污染物和重金属，呈现出“一杂两高一难”，即组分复杂、高浓度、高生物毒性、难生物降解的水质特点。
在“十三五”期间，不但应采用第三方治理模式，引进国外专业水处理公司，充分发挥其技术、管理优势;还需将污染物由重点控制到全面控制，水污染物总量控制，实行“分区、分类、分级、分期”精细化管理。
曲风臣说，比如从石化化工行业等环境负荷组成看，挥发酚占43%，为首要污染物，石油类占20%，而目前我国重点监管的氨氮、化学需氧量(COD)占比仅为23%和10%。考虑石化化工行业废水污染物组成复杂，不同污染物以各自不同浓度存在，对生物会产生不同性，建议排放标准增加“综合毒性”指标，更真实反应行业废水对环境危害程度。 查看全部
我国已成为世界第一大化学品生产国和第二大石化产品生产国，2015年石化化工行业总产值达11.8万亿元人民币，占全国工业总产值的10.8%。
日前在北京举行的“中华环保联合会石油石化环保专家委员会成立大会暨石油石化绿色发展高端论坛”上，石油和化学工业规划院高工曲风臣说，我国石化化工行业还将维持稳定增长。据权威预测，到“十三五”末，行业产值规模将达18万亿元人民币。
石化化工行业是水污染“大户”。随着我国环保要求的日益提高，“十三五”期间该行业将实施哪些水污染防治策略?
废水排放强度下降趋势变缓
石油和化学工业规划院公布的数据显示，近10年，我国化工石化废水排放强度逐年下降。2014年其万元产值废水排放强度2.9吨/万元，较2001年的37吨/万元下降92%。2020年，预计其废水排放强度降至1.8—2吨/万元。
曲风臣说，从2010年以来，行业废水排放强度下降速度趋缓，主要是废水处理成本越来越高所致。从处理发展进程看，2000年前主要是通过管理和一级物化处理方式降低废水排放，该阶段成本最低，效果最为显著;2001—2010年主要采用“二级生化+深度处理”工艺，污水处理成本一定程度提高，减排效果也明显;2011年后，随着污水处理深度不断增加，需采用投资和运行成本均较高的处理技术，如零排放技术，部分企业已不能承受。
“水处理成本和行业可接受水平有个临界点，我们称之为边际成本，现已到了边际成本时代。随着人均GDP增加、技术水平进步及对环保的重视，行业万元产值废水排放强度逐年下降。”曲风臣说，但行业快速发展，废水排放总量居高，年排放量达40亿吨，占工业行业年排放总量的10%。
化工园区治污系统优化将成热点
截至2014年底，我国已有各级各类化工园区约850个，石化化工行业“园区化率” 达50%以上。2010年中华环保联合会调查了全国8个省的18家工业园区，调查样本中的13个工业园区涉嫌污水直排江湖;2个国家级与7个省级工业园区100%有水污染问题。
曲风臣说，化工园区已成水污染重灾区。因此，在“十三五”，化工园区污水治理系统集成与优化将成为投资热点。
据介绍，化工园区污水治理系统集成与优化首先是“安全稳定”，“十三五”污水处理厂等设计中选用成熟稳定的多级处理工艺、安全可靠高效的设备材料，并配备智能监控系统，完善的应急处理措施等;其次是“适用性强”，污水处理厂设计走在前面，结合污水纳管指标限制要求、一企一管的进水形式、配备进水在线监控系统。
水污染物总量控制实行精细化管理
曲风臣说，化工石化行业排放的污废水，水质构成复杂，不同企业间排放污水水质差异较大，且含有大量难生物降解、具有生物毒性的有机污染物和重金属，呈现出“一杂两高一难”，即组分复杂、高浓度、高生物毒性、难生物降解的水质特点。
在“十三五”期间，不但应采用第三方治理模式，引进国外专业水处理公司，充分发挥其技术、管理优势;还需将污染物由重点控制到全面控制，水污染物总量控制，实行“分区、分类、分级、分期”精细化管理。
曲风臣说，比如从石化化工行业等环境负荷组成看，挥发酚占43%，为首要污染物，石油类占20%，而目前我国重点监管的氨氮、化学需氧量(COD)占比仅为23%和10%。考虑石化化工行业废水污染物组成复杂，不同污染物以各自不同浓度存在，对生物会产生不同性，建议排放标准增加“综合毒性”指标，更真实反应行业废水对环境危害程度。
日前在北京举行的“中华环保联合会石油石化环保专家委员会成立大会暨石油石化绿色发展高端论坛”上，石油和化学工业规划院高工曲风臣说，我国石化化工行业还将维持稳定增长。据权威预测，到“十三五”末，行业产值规模将达18万亿元人民币。
石化化工行业是水污染“大户”。随着我国环保要求的日益提高，“十三五”期间该行业将实施哪些水污染防治策略?
废水排放强度下降趋势变缓
石油和化学工业规划院公布的数据显示，近10年，我国化工石化废水排放强度逐年下降。2014年其万元产值废水排放强度2.9吨/万元，较2001年的37吨/万元下降92%。2020年，预计其废水排放强度降至1.8—2吨/万元。
曲风臣说，从2010年以来，行业废水排放强度下降速度趋缓，主要是废水处理成本越来越高所致。从处理发展进程看，2000年前主要是通过管理和一级物化处理方式降低废水排放，该阶段成本最低，效果最为显著;2001—2010年主要采用“二级生化+深度处理”工艺，污水处理成本一定程度提高，减排效果也明显;2011年后，随着污水处理深度不断增加，需采用投资和运行成本均较高的处理技术，如零排放技术，部分企业已不能承受。
“水处理成本和行业可接受水平有个临界点，我们称之为边际成本，现已到了边际成本时代。随着人均GDP增加、技术水平进步及对环保的重视，行业万元产值废水排放强度逐年下降。”曲风臣说，但行业快速发展，废水排放总量居高，年排放量达40亿吨，占工业行业年排放总量的10%。
化工园区治污系统优化将成热点
截至2014年底，我国已有各级各类化工园区约850个，石化化工行业“园区化率” 达50%以上。2010年中华环保联合会调查了全国8个省的18家工业园区，调查样本中的13个工业园区涉嫌污水直排江湖;2个国家级与7个省级工业园区100%有水污染问题。
曲风臣说，化工园区已成水污染重灾区。因此，在“十三五”，化工园区污水治理系统集成与优化将成为投资热点。
据介绍，化工园区污水治理系统集成与优化首先是“安全稳定”，“十三五”污水处理厂等设计中选用成熟稳定的多级处理工艺、安全可靠高效的设备材料，并配备智能监控系统，完善的应急处理措施等;其次是“适用性强”，污水处理厂设计走在前面，结合污水纳管指标限制要求、一企一管的进水形式、配备进水在线监控系统。
水污染物总量控制实行精细化管理
曲风臣说，化工石化行业排放的污废水，水质构成复杂，不同企业间排放污水水质差异较大，且含有大量难生物降解、具有生物毒性的有机污染物和重金属，呈现出“一杂两高一难”，即组分复杂、高浓度、高生物毒性、难生物降解的水质特点。
在“十三五”期间，不但应采用第三方治理模式，引进国外专业水处理公司，充分发挥其技术、管理优势;还需将污染物由重点控制到全面控制，水污染物总量控制，实行“分区、分类、分级、分期”精细化管理。
曲风臣说，比如从石化化工行业等环境负荷组成看，挥发酚占43%，为首要污染物，石油类占20%，而目前我国重点监管的氨氮、化学需氧量(COD)占比仅为23%和10%。考虑石化化工行业废水污染物组成复杂，不同污染物以各自不同浓度存在，对生物会产生不同性，建议排放标准增加“综合毒性”指标，更真实反应行业废水对环境危害程度。
石化丨石化行业“质量兴业”精彩纷呈
谈天论地 • shania812138 发表了文章 • 0 个评论 • 536 次浏览 • 2016-11-28 16:37
近日，2016年度全国石油和化学工业“质量兴业”活动总结大会在京举行。今年的“质量兴业”活动精彩纷呈，将质量战略融入发展“生命线”正在成为行业和企业的共识。
中国石油和化学工业联合会在今年持续推进了“质量月”、质量标杆、QC小组等活动，组织了企业品牌故事征文比赛和品牌培育示范活动，中石油渤海钻探公司应用质量体系成熟度评价经验等9个典型经验被确定为“质量标杆”，此外行业还涌现出一批质量管理的先进典型，如荣获中国质量奖的海洋石油“981”平台。其中行业QC小组活动取得新进展，获得命名的行业优秀QC小组数量突破500个，这也是行业QC小组活动开展35年来的第一次，创可计算经济效益89.15亿元，同比增长4.8倍;品牌故事征文比赛活动共收到企业选送的140多篇作品，48篇作品获奖。
在标准工作方面，全行业组织开展了强制性标准整合精简试点工作，共收集、评价强制性标准及制修订计划739项;开展两期团体标准试点工作，第一批15项计划项目正在研制，第二批15项项目已完成立项审查。
工信部工业品牌培育专家组组长周宏宁指出，质量与品牌都体现市场竞争力，“质量为先”体现了“市场决定资源配置”的重要思想。在《中国制造2025》的九大战略任务中，质量品牌建设不仅位居其一，更是融合在其他各项任务之中，发挥着“生命线”的作用。
石化联合会副会长周竹叶表示，2016年“质量兴业”活动虽然取得了不错的成绩，但石油和化工行业质量工作仍存在许多不足，如中低端产品同质化严重、缺少叫得响的知名品牌、部分企业抓质量的主动性不够，这些都需要在今后的工作中改进与完善。“下一步，石化行业将深化‘质量兴业’活动，促进行业整体质量水平提升;推动品牌工作深入发展，提升企业品牌形象和竞争力;加强协调合作，进一步完善行业质量工作机制。”周竹叶说。
国家质检总局质量管理司副司长王海东则强调，要把质量作为一项战略从企业“一把手”向下抓，提升管理水平;同时还要重视标准工作，主动参与国内外标准的制定，掌握话语权。 查看全部
近日，2016年度全国石油和化学工业“质量兴业”活动总结大会在京举行。今年的“质量兴业”活动精彩纷呈，将质量战略融入发展“生命线”正在成为行业和企业的共识。
中国石油和化学工业联合会在今年持续推进了“质量月”、质量标杆、QC小组等活动，组织了企业品牌故事征文比赛和品牌培育示范活动，中石油渤海钻探公司应用质量体系成熟度评价经验等9个典型经验被确定为“质量标杆”，此外行业还涌现出一批质量管理的先进典型，如荣获中国质量奖的海洋石油“981”平台。其中行业QC小组活动取得新进展，获得命名的行业优秀QC小组数量突破500个，这也是行业QC小组活动开展35年来的第一次，创可计算经济效益89.15亿元，同比增长4.8倍;品牌故事征文比赛活动共收到企业选送的140多篇作品，48篇作品获奖。
在标准工作方面，全行业组织开展了强制性标准整合精简试点工作，共收集、评价强制性标准及制修订计划739项;开展两期团体标准试点工作，第一批15项计划项目正在研制，第二批15项项目已完成立项审查。
工信部工业品牌培育专家组组长周宏宁指出，质量与品牌都体现市场竞争力，“质量为先”体现了“市场决定资源配置”的重要思想。在《中国制造2025》的九大战略任务中，质量品牌建设不仅位居其一，更是融合在其他各项任务之中，发挥着“生命线”的作用。
石化联合会副会长周竹叶表示，2016年“质量兴业”活动虽然取得了不错的成绩，但石油和化工行业质量工作仍存在许多不足，如中低端产品同质化严重、缺少叫得响的知名品牌、部分企业抓质量的主动性不够，这些都需要在今后的工作中改进与完善。“下一步，石化行业将深化‘质量兴业’活动，促进行业整体质量水平提升;推动品牌工作深入发展，提升企业品牌形象和竞争力;加强协调合作，进一步完善行业质量工作机制。”周竹叶说。
国家质检总局质量管理司副司长王海东则强调，要把质量作为一项战略从企业“一把手”向下抓，提升管理水平;同时还要重视标准工作，主动参与国内外标准的制定，掌握话语权。
中国石油和化学工业联合会在今年持续推进了“质量月”、质量标杆、QC小组等活动，组织了企业品牌故事征文比赛和品牌培育示范活动，中石油渤海钻探公司应用质量体系成熟度评价经验等9个典型经验被确定为“质量标杆”，此外行业还涌现出一批质量管理的先进典型，如荣获中国质量奖的海洋石油“981”平台。其中行业QC小组活动取得新进展，获得命名的行业优秀QC小组数量突破500个，这也是行业QC小组活动开展35年来的第一次，创可计算经济效益89.15亿元，同比增长4.8倍;品牌故事征文比赛活动共收到企业选送的140多篇作品，48篇作品获奖。
在标准工作方面，全行业组织开展了强制性标准整合精简试点工作，共收集、评价强制性标准及制修订计划739项;开展两期团体标准试点工作，第一批15项计划项目正在研制，第二批15项项目已完成立项审查。
工信部工业品牌培育专家组组长周宏宁指出，质量与品牌都体现市场竞争力，“质量为先”体现了“市场决定资源配置”的重要思想。在《中国制造2025》的九大战略任务中，质量品牌建设不仅位居其一，更是融合在其他各项任务之中，发挥着“生命线”的作用。
石化联合会副会长周竹叶表示，2016年“质量兴业”活动虽然取得了不错的成绩，但石油和化工行业质量工作仍存在许多不足，如中低端产品同质化严重、缺少叫得响的知名品牌、部分企业抓质量的主动性不够，这些都需要在今后的工作中改进与完善。“下一步，石化行业将深化‘质量兴业’活动，促进行业整体质量水平提升;推动品牌工作深入发展，提升企业品牌形象和竞争力;加强协调合作，进一步完善行业质量工作机制。”周竹叶说。
国家质检总局质量管理司副司长王海东则强调，要把质量作为一项战略从企业“一把手”向下抓，提升管理水平;同时还要重视标准工作，主动参与国内外标准的制定，掌握话语权。
石油和化工勘察设计行业发展面临的问题
谈天论地 • shania812138 发表了文章 • 0 个评论 • 574 次浏览 • 2016-11-25 16:24
近两年多来，勘察设计企业新签合同额下降，市场竞争日趋激烈，企业利润大幅下滑，企业经营压力加大。石油和化工行业勘察设计队伍在“十一五”、“十二五”期间发展很快。
根据住建部和协会统计，2014年底，从事化工石化医药工程设计的企业291家，从业人员76000多人。与2006年相比，企业增加了25家，从业人员增加了34000多人；人均营业收入从61万元增加到188万元；技术创新取得了长足进步；海外市场开拓迈出可喜步伐。近两年来，受经济增速放缓、固定资产投资力度减弱、设计收费价格全面放开的影响，绝大多数勘察设计企业感到市场竞争压力加大，石油和化工勘察设计企业在传统体制和经济高速发展过程中逐步积累形成的问题日益突出。
第一，业务范围、专业领域同质化。勘察设计是在计划经济体制下学习苏联模式形成的技术服务机构，按行业、部门、地区、集团分布，改革开放以后实行由事业体制向企业化改革，形成了国有、股份制、混合所有制、民营等多种经济体制。石油和化工勘察设计单位分布广，规模大，但是，业务范围、专业领域等相同的企业较多,对国家大力提倡的PPP建设模式、城市管廊、智能城市、海绵城市、互联网+等热点投资领域，一时难以切入。
第二，市场出现盲目竞争和无序竞争。在“僧多粥少”的情况下，市场经营压力很大，一些企业开拓市场出现一定盲目性，在最低价中标的原则下，价格与价值失衡，企业生存与信誉受到严峻考验。在招投标方面，国家法规有规定，对于投标报价低于成本或者高于招标文件设定最高投标限价的，评标委员会应当否决其投标。所以，如何计算勘察设计成本，防止恶性压价，维护企业利益，应该引起我们高度重视和深入研究。
第三，技术创新动力不足。过去的10多年是勘察设计企业快速发展的时期。在这个历史阶段，由于体制、机制、人才等多种原因，多数企业对技术创新重视不够，没有形成自己独特的技术优势，或者优势不多、不强。
第四，国际化程度较低。缺少海外分支机构布点，海外市场经营能力弱，多数处于拓展海外市场的初始阶段；从业人员尚未形成全球性招聘体制机制；缺少技术、外语、国际法律、商务等的复合性人才；标准与欧美不接轨。全球性工程承包经验不足，对于新的地区、新的项目，开拓国际市场的成本较高。
第五，质量意识、安全意识淡薄，管理粗放。在市场驱动下，勘察设计企业作为乙方常常处于被动地位，有的业主对设计院的要求十分苛刻，一方面工期要短，另一方面设计费还要少，质量还要高，这对设计院是一个很大考验。为了赶进度，设计人员往往会产生“差不多”思想，加上内控体系不健全，管理粗放，长此下去，不仅设计很难出精品，而且容易发生质量事故。一旦发生事故，首先问责的是设计，在这方面我们是有教训的。
第六，国内市场地区壁垒、行业保护依然存在。企业跨省市承揽项目备案手续繁杂，有的地方要求企业提供专业技术人员的身份证、毕业证、职称证等进行现场验证，有的要求企业加入地方协会并交纳会费，有的要求在当地注册企业。一些大型勘察设计企业虽然获得综合甲级资质，按规定可以跨行业承揽工程项目，但实际上在招投标过程中会受到多种限制。
“十三五”期间，伴随国家和石油化工行业供给侧改革，石油和化工勘察设计行业不仅要积极推动政府部门改善市场准入环境，更重要的是要努力克服内在矛盾，深化供给侧结构性改革，不断创新设计理念，努力适应经济新常态。 查看全部
近两年多来，勘察设计企业新签合同额下降，市场竞争日趋激烈，企业利润大幅下滑，企业经营压力加大。石油和化工行业勘察设计队伍在“十一五”、“十二五”期间发展很快。
根据住建部和协会统计，2014年底，从事化工石化医药工程设计的企业291家，从业人员76000多人。与2006年相比，企业增加了25家，从业人员增加了34000多人；人均营业收入从61万元增加到188万元；技术创新取得了长足进步；海外市场开拓迈出可喜步伐。近两年来，受经济增速放缓、固定资产投资力度减弱、设计收费价格全面放开的影响，绝大多数勘察设计企业感到市场竞争压力加大，石油和化工勘察设计企业在传统体制和经济高速发展过程中逐步积累形成的问题日益突出。
第一，业务范围、专业领域同质化。勘察设计是在计划经济体制下学习苏联模式形成的技术服务机构，按行业、部门、地区、集团分布，改革开放以后实行由事业体制向企业化改革，形成了国有、股份制、混合所有制、民营等多种经济体制。石油和化工勘察设计单位分布广，规模大，但是，业务范围、专业领域等相同的企业较多,对国家大力提倡的PPP建设模式、城市管廊、智能城市、海绵城市、互联网+等热点投资领域，一时难以切入。
第二，市场出现盲目竞争和无序竞争。在“僧多粥少”的情况下，市场经营压力很大，一些企业开拓市场出现一定盲目性，在最低价中标的原则下，价格与价值失衡，企业生存与信誉受到严峻考验。在招投标方面，国家法规有规定，对于投标报价低于成本或者高于招标文件设定最高投标限价的，评标委员会应当否决其投标。所以，如何计算勘察设计成本，防止恶性压价，维护企业利益，应该引起我们高度重视和深入研究。
第三，技术创新动力不足。过去的10多年是勘察设计企业快速发展的时期。在这个历史阶段，由于体制、机制、人才等多种原因，多数企业对技术创新重视不够，没有形成自己独特的技术优势，或者优势不多、不强。
第四，国际化程度较低。缺少海外分支机构布点，海外市场经营能力弱，多数处于拓展海外市场的初始阶段；从业人员尚未形成全球性招聘体制机制；缺少技术、外语、国际法律、商务等的复合性人才；标准与欧美不接轨。全球性工程承包经验不足，对于新的地区、新的项目，开拓国际市场的成本较高。
第五，质量意识、安全意识淡薄，管理粗放。在市场驱动下，勘察设计企业作为乙方常常处于被动地位，有的业主对设计院的要求十分苛刻，一方面工期要短，另一方面设计费还要少，质量还要高，这对设计院是一个很大考验。为了赶进度，设计人员往往会产生“差不多”思想，加上内控体系不健全，管理粗放，长此下去，不仅设计很难出精品，而且容易发生质量事故。一旦发生事故，首先问责的是设计，在这方面我们是有教训的。
第六，国内市场地区壁垒、行业保护依然存在。企业跨省市承揽项目备案手续繁杂，有的地方要求企业提供专业技术人员的身份证、毕业证、职称证等进行现场验证，有的要求企业加入地方协会并交纳会费，有的要求在当地注册企业。一些大型勘察设计企业虽然获得综合甲级资质，按规定可以跨行业承揽工程项目，但实际上在招投标过程中会受到多种限制。
“十三五”期间，伴随国家和石油化工行业供给侧改革，石油和化工勘察设计行业不仅要积极推动政府部门改善市场准入环境，更重要的是要努力克服内在矛盾，深化供给侧结构性改革，不断创新设计理念，努力适应经济新常态。
根据住建部和协会统计，2014年底，从事化工石化医药工程设计的企业291家，从业人员76000多人。与2006年相比，企业增加了25家，从业人员增加了34000多人；人均营业收入从61万元增加到188万元；技术创新取得了长足进步；海外市场开拓迈出可喜步伐。近两年来，受经济增速放缓、固定资产投资力度减弱、设计收费价格全面放开的影响，绝大多数勘察设计企业感到市场竞争压力加大，石油和化工勘察设计企业在传统体制和经济高速发展过程中逐步积累形成的问题日益突出。
第一，业务范围、专业领域同质化。勘察设计是在计划经济体制下学习苏联模式形成的技术服务机构，按行业、部门、地区、集团分布，改革开放以后实行由事业体制向企业化改革，形成了国有、股份制、混合所有制、民营等多种经济体制。石油和化工勘察设计单位分布广，规模大，但是，业务范围、专业领域等相同的企业较多,对国家大力提倡的PPP建设模式、城市管廊、智能城市、海绵城市、互联网+等热点投资领域，一时难以切入。
第二，市场出现盲目竞争和无序竞争。在“僧多粥少”的情况下，市场经营压力很大，一些企业开拓市场出现一定盲目性，在最低价中标的原则下，价格与价值失衡，企业生存与信誉受到严峻考验。在招投标方面，国家法规有规定，对于投标报价低于成本或者高于招标文件设定最高投标限价的，评标委员会应当否决其投标。所以，如何计算勘察设计成本，防止恶性压价，维护企业利益，应该引起我们高度重视和深入研究。
第三，技术创新动力不足。过去的10多年是勘察设计企业快速发展的时期。在这个历史阶段，由于体制、机制、人才等多种原因，多数企业对技术创新重视不够，没有形成自己独特的技术优势，或者优势不多、不强。
第四，国际化程度较低。缺少海外分支机构布点，海外市场经营能力弱，多数处于拓展海外市场的初始阶段；从业人员尚未形成全球性招聘体制机制；缺少技术、外语、国际法律、商务等的复合性人才；标准与欧美不接轨。全球性工程承包经验不足，对于新的地区、新的项目，开拓国际市场的成本较高。
第五，质量意识、安全意识淡薄，管理粗放。在市场驱动下，勘察设计企业作为乙方常常处于被动地位，有的业主对设计院的要求十分苛刻，一方面工期要短，另一方面设计费还要少，质量还要高，这对设计院是一个很大考验。为了赶进度，设计人员往往会产生“差不多”思想，加上内控体系不健全，管理粗放，长此下去，不仅设计很难出精品，而且容易发生质量事故。一旦发生事故，首先问责的是设计，在这方面我们是有教训的。
第六，国内市场地区壁垒、行业保护依然存在。企业跨省市承揽项目备案手续繁杂，有的地方要求企业提供专业技术人员的身份证、毕业证、职称证等进行现场验证，有的要求企业加入地方协会并交纳会费，有的要求在当地注册企业。一些大型勘察设计企业虽然获得综合甲级资质，按规定可以跨行业承揽工程项目，但实际上在招投标过程中会受到多种限制。
“十三五”期间，伴随国家和石油化工行业供给侧改革，石油和化工勘察设计行业不仅要积极推动政府部门改善市场准入环境，更重要的是要努力克服内在矛盾，深化供给侧结构性改革，不断创新设计理念，努力适应经济新常态。
煤化工高端延伸前景可期
谈天论地 • shania812138 发表了文章 • 0 个评论 • 716 次浏览 • 2016-11-23 16:13
面对水资源和环保瓶颈制约、部分技术不成熟、政策与标准不健全等挑战，煤化工该何去何从？
“推进煤炭精深加工、循环利用，不断延长产业链条，培育壮大新型煤化工产业，追求高端化、高附加值化是煤化工发展的一条重要思路。” 在2016（淮北）煤基新材料及化学品发展论坛上，诸多煤化工行业内人士达成了上述共识。
成就与挑战并存
据了解，“十二五”期间，我国现代煤化工技术创新和产业化均走在了世界前列，煤制烯烃、煤制油、煤制天然气、煤制乙二醇等示范工程取得重大成效，产业初具规模，基地化格局基本形成。
数据显示，截至2015年底，我国煤制油产能达到278万吨，产量132万吨；煤（甲醇）制烯烃产能达到792万吨，产量648万吨；煤制乙二醇产能达到212万吨，产量102万吨；煤制天然气产能达到31亿立方米，产量16亿立方米。截至“十二五”末，我国已建成20套煤（甲醇）制烯烃、4套煤制油、3套煤制天然气和12套煤制乙二醇示范及产业化推广项目。
然而，煤化工的发展仍存诸多问题。中国工程院院士、清华大学化学工程系教授、博士生导师金涌指出，目前我国的煤化工行业整体来看，在建和拟建项目仍巨大，已有产能释放大约只有50%。而不少煤化工企业则深陷亏损。
中国石油和化学工业联合会副会长周竹叶则认为，当前水资源和环保瓶颈制约、部分技术不成熟、政策与标准不健全等因素已经成为我国现代煤化工行业发展面临的重要挑战，要实现煤化工的突破，就必须打破这四大桎梏。
针对煤化工所处的困境，金涌指出，目前我国煤化工要做的一是要通过贴息贷款、债转股等支持方式使企业不至于走入低谷，二是通过兼并重组、强强联合、相互参股等使存量资产优化配置。
产业链待再延伸
业内人士认为，煤炭作为我国主要的一次能源还将长期保持，但会不断萎缩。同时，煤炭分质利用是合理的重要方向。煤炭转化要考虑其能源转化效率。煤化工可与石油化工、天然气化工互动。把煤化工从燃料变为材料使用，是有希望的产业，特别是向高端产品延伸。
据了解，受能源利用率、二氧化碳排放、投资等因素的影响，目前条件下，煤制油的发展确实存在一定的风险。数据显示，采用直接法的煤制油能源利用率为50%，间接法的利用率为40%；煤制油的二氧化碳排放大，在我国碳交易市场体系即将全面建成的背景下，煤制油行业碳税的压力凸显；而1.2-1.6万元/吨产能的投资和5-6吨/吨产品水耗则使得煤制油成本显得过高。
但是，在其他领域，煤化工的高端化、高附加值化已逐渐成为业内期待的焦点。
以煤制芳烃为例，目前我国的技术已经可以达到甲醇消耗降低至3.07吨甲醇/吨芳烃，干气中C2返回制甲醇时单消耗可降至2.38吨甲醇/吨芳烃。与此同时，对二甲苯存在巨大缺口。数据显示，2013年，我国对二甲苯的产能为1102万吨，产量仅为830万吨。但是进口量则是905万吨。预计2020年，我国对对二甲苯的需求将达到2760万吨，但是产能仅为1560万吨，缺口达1200万吨；2025年需求将达到3320万吨，产能仅为1820万吨，缺口达1500万吨。
业内人士透露，正在运行和建设的甲醇制烯烃项目将在未来3-5年内向市场释放1500万吨的烯烃产能。
“延伸产业链，深加工，实现高值化，生产差异化产品已经成为煤制芳烃的必由之路。”金涌说。
助资源城市转型
对于未来现代煤化工行业的发展，周竹叶建议，应突破一批具有自主知识产权的关键核心技术，建设一批可复制可推广的升级示范工程项目，形成一批具有国际竞争力的大型企业和企业集团，打造一批布局合理、生态友好的大型产业基地。
目前，我国已经基本形成了内蒙古鄂尔多斯煤化工基地、宁夏宁东能源化工基地、陕西榆横煤化工基地以及新疆准东、伊犁等煤化工基地。
而作为国家第二批资源枯竭转型试点市，安徽省淮北市已经初步实现由资源枯竭型城市向资源再生型城市转变，这其中，煤化工的贡献不可忽视。
近年来，淮北市重点发展煤化工（新型煤化工合成材料）基地建设，着力打造新型煤化工产业，积极推进精细化工项目，为淮北的转型发展添上了浓厚的一笔。
然而，尽管煤化工发展对地方发展起到了不可忽视的作用，仍有业内人士对此持谨慎态度。一位不愿具名的行业专家表示，中国石化联合会对现代煤化工的定义为升级示范阶段，而非产业化阶段，煤化工仍有许多技术尚未突破，所以，新建煤化工项目还是应该慎行。 查看全部
面对水资源和环保瓶颈制约、部分技术不成熟、政策与标准不健全等挑战，煤化工该何去何从？
“推进煤炭精深加工、循环利用，不断延长产业链条，培育壮大新型煤化工产业，追求高端化、高附加值化是煤化工发展的一条重要思路。” 在2016（淮北）煤基新材料及化学品发展论坛上，诸多煤化工行业内人士达成了上述共识。
成就与挑战并存
据了解，“十二五”期间，我国现代煤化工技术创新和产业化均走在了世界前列，煤制烯烃、煤制油、煤制天然气、煤制乙二醇等示范工程取得重大成效，产业初具规模，基地化格局基本形成。
数据显示，截至2015年底，我国煤制油产能达到278万吨，产量132万吨；煤（甲醇）制烯烃产能达到792万吨，产量648万吨；煤制乙二醇产能达到212万吨，产量102万吨；煤制天然气产能达到31亿立方米，产量16亿立方米。截至“十二五”末，我国已建成20套煤（甲醇）制烯烃、4套煤制油、3套煤制天然气和12套煤制乙二醇示范及产业化推广项目。
然而，煤化工的发展仍存诸多问题。中国工程院院士、清华大学化学工程系教授、博士生导师金涌指出，目前我国的煤化工行业整体来看，在建和拟建项目仍巨大，已有产能释放大约只有50%。而不少煤化工企业则深陷亏损。
中国石油和化学工业联合会副会长周竹叶则认为，当前水资源和环保瓶颈制约、部分技术不成熟、政策与标准不健全等因素已经成为我国现代煤化工行业发展面临的重要挑战，要实现煤化工的突破，就必须打破这四大桎梏。
针对煤化工所处的困境，金涌指出，目前我国煤化工要做的一是要通过贴息贷款、债转股等支持方式使企业不至于走入低谷，二是通过兼并重组、强强联合、相互参股等使存量资产优化配置。
产业链待再延伸
业内人士认为，煤炭作为我国主要的一次能源还将长期保持，但会不断萎缩。同时，煤炭分质利用是合理的重要方向。煤炭转化要考虑其能源转化效率。煤化工可与石油化工、天然气化工互动。把煤化工从燃料变为材料使用，是有希望的产业，特别是向高端产品延伸。
据了解，受能源利用率、二氧化碳排放、投资等因素的影响，目前条件下，煤制油的发展确实存在一定的风险。数据显示，采用直接法的煤制油能源利用率为50%，间接法的利用率为40%；煤制油的二氧化碳排放大，在我国碳交易市场体系即将全面建成的背景下，煤制油行业碳税的压力凸显；而1.2-1.6万元/吨产能的投资和5-6吨/吨产品水耗则使得煤制油成本显得过高。
但是，在其他领域，煤化工的高端化、高附加值化已逐渐成为业内期待的焦点。
以煤制芳烃为例，目前我国的技术已经可以达到甲醇消耗降低至3.07吨甲醇/吨芳烃，干气中C2返回制甲醇时单消耗可降至2.38吨甲醇/吨芳烃。与此同时，对二甲苯存在巨大缺口。数据显示，2013年，我国对二甲苯的产能为1102万吨，产量仅为830万吨。但是进口量则是905万吨。预计2020年，我国对对二甲苯的需求将达到2760万吨，但是产能仅为1560万吨，缺口达1200万吨；2025年需求将达到3320万吨，产能仅为1820万吨，缺口达1500万吨。
业内人士透露，正在运行和建设的甲醇制烯烃项目将在未来3-5年内向市场释放1500万吨的烯烃产能。
“延伸产业链，深加工，实现高值化，生产差异化产品已经成为煤制芳烃的必由之路。”金涌说。
助资源城市转型
对于未来现代煤化工行业的发展，周竹叶建议，应突破一批具有自主知识产权的关键核心技术，建设一批可复制可推广的升级示范工程项目，形成一批具有国际竞争力的大型企业和企业集团，打造一批布局合理、生态友好的大型产业基地。
目前，我国已经基本形成了内蒙古鄂尔多斯煤化工基地、宁夏宁东能源化工基地、陕西榆横煤化工基地以及新疆准东、伊犁等煤化工基地。
而作为国家第二批资源枯竭转型试点市，安徽省淮北市已经初步实现由资源枯竭型城市向资源再生型城市转变，这其中，煤化工的贡献不可忽视。
近年来，淮北市重点发展煤化工（新型煤化工合成材料）基地建设，着力打造新型煤化工产业，积极推进精细化工项目，为淮北的转型发展添上了浓厚的一笔。
然而，尽管煤化工发展对地方发展起到了不可忽视的作用，仍有业内人士对此持谨慎态度。一位不愿具名的行业专家表示，中国石化联合会对现代煤化工的定义为升级示范阶段，而非产业化阶段，煤化工仍有许多技术尚未突破，所以，新建煤化工项目还是应该慎行。
“推进煤炭精深加工、循环利用，不断延长产业链条，培育壮大新型煤化工产业，追求高端化、高附加值化是煤化工发展的一条重要思路。” 在2016（淮北）煤基新材料及化学品发展论坛上，诸多煤化工行业内人士达成了上述共识。
成就与挑战并存
据了解，“十二五”期间，我国现代煤化工技术创新和产业化均走在了世界前列，煤制烯烃、煤制油、煤制天然气、煤制乙二醇等示范工程取得重大成效，产业初具规模，基地化格局基本形成。
数据显示，截至2015年底，我国煤制油产能达到278万吨，产量132万吨；煤（甲醇）制烯烃产能达到792万吨，产量648万吨；煤制乙二醇产能达到212万吨，产量102万吨；煤制天然气产能达到31亿立方米，产量16亿立方米。截至“十二五”末，我国已建成20套煤（甲醇）制烯烃、4套煤制油、3套煤制天然气和12套煤制乙二醇示范及产业化推广项目。
然而，煤化工的发展仍存诸多问题。中国工程院院士、清华大学化学工程系教授、博士生导师金涌指出，目前我国的煤化工行业整体来看，在建和拟建项目仍巨大，已有产能释放大约只有50%。而不少煤化工企业则深陷亏损。
中国石油和化学工业联合会副会长周竹叶则认为，当前水资源和环保瓶颈制约、部分技术不成熟、政策与标准不健全等因素已经成为我国现代煤化工行业发展面临的重要挑战，要实现煤化工的突破，就必须打破这四大桎梏。
针对煤化工所处的困境，金涌指出，目前我国煤化工要做的一是要通过贴息贷款、债转股等支持方式使企业不至于走入低谷，二是通过兼并重组、强强联合、相互参股等使存量资产优化配置。
产业链待再延伸
业内人士认为，煤炭作为我国主要的一次能源还将长期保持，但会不断萎缩。同时，煤炭分质利用是合理的重要方向。煤炭转化要考虑其能源转化效率。煤化工可与石油化工、天然气化工互动。把煤化工从燃料变为材料使用，是有希望的产业，特别是向高端产品延伸。
据了解，受能源利用率、二氧化碳排放、投资等因素的影响，目前条件下，煤制油的发展确实存在一定的风险。数据显示，采用直接法的煤制油能源利用率为50%，间接法的利用率为40%；煤制油的二氧化碳排放大，在我国碳交易市场体系即将全面建成的背景下，煤制油行业碳税的压力凸显；而1.2-1.6万元/吨产能的投资和5-6吨/吨产品水耗则使得煤制油成本显得过高。
但是，在其他领域，煤化工的高端化、高附加值化已逐渐成为业内期待的焦点。
以煤制芳烃为例，目前我国的技术已经可以达到甲醇消耗降低至3.07吨甲醇/吨芳烃，干气中C2返回制甲醇时单消耗可降至2.38吨甲醇/吨芳烃。与此同时，对二甲苯存在巨大缺口。数据显示，2013年，我国对二甲苯的产能为1102万吨，产量仅为830万吨。但是进口量则是905万吨。预计2020年，我国对对二甲苯的需求将达到2760万吨，但是产能仅为1560万吨，缺口达1200万吨；2025年需求将达到3320万吨，产能仅为1820万吨，缺口达1500万吨。
业内人士透露，正在运行和建设的甲醇制烯烃项目将在未来3-5年内向市场释放1500万吨的烯烃产能。
“延伸产业链，深加工，实现高值化，生产差异化产品已经成为煤制芳烃的必由之路。”金涌说。
助资源城市转型
对于未来现代煤化工行业的发展，周竹叶建议，应突破一批具有自主知识产权的关键核心技术，建设一批可复制可推广的升级示范工程项目，形成一批具有国际竞争力的大型企业和企业集团，打造一批布局合理、生态友好的大型产业基地。
目前，我国已经基本形成了内蒙古鄂尔多斯煤化工基地、宁夏宁东能源化工基地、陕西榆横煤化工基地以及新疆准东、伊犁等煤化工基地。
而作为国家第二批资源枯竭转型试点市，安徽省淮北市已经初步实现由资源枯竭型城市向资源再生型城市转变，这其中，煤化工的贡献不可忽视。
近年来，淮北市重点发展煤化工（新型煤化工合成材料）基地建设，着力打造新型煤化工产业，积极推进精细化工项目，为淮北的转型发展添上了浓厚的一笔。
然而，尽管煤化工发展对地方发展起到了不可忽视的作用，仍有业内人士对此持谨慎态度。一位不愿具名的行业专家表示，中国石化联合会对现代煤化工的定义为升级示范阶段，而非产业化阶段，煤化工仍有许多技术尚未突破，所以，新建煤化工项目还是应该慎行。
化工丨煤化工亟待完善标准体系
谈天论地 • shania812138 发表了文章 • 0 个评论 • 435 次浏览 • 2016-11-22 16:01
在日前召开的2016（淮北）煤基新材料及化学品发展论坛上，中国石油和化学工业联合会副会长周竹叶表示，“十二五”期间，煤化工标准化工作滞后于煤化工产业的发展速度。从总体上看，现代煤化工标准数量较少且标准体系架构、涉及面较窄，在清洁生产标准、技术安全导则、分类及其命名规范等重要的导向型、规范性基础通用标准上大量缺失，影响了现代煤化工行业的发展，煤化工行业亟待建立完善的标准体系。
资料显示，我国现行与煤化工有关的标准总数为57项。其中，国家标准52项，行业标准5项。值得注意的是，这些标准并非专门为煤化工而制定。
对于如何填补标准缺失的空白，全国煤化工标准化技术委员会煤制化学品分会提出了自己的构想：1.积极采用国际先进标准，加快标准制修订速度，提高标准水平、调整煤化工标准结构。2.制定和发展有关煤化工安全、环保、节能方面的国家标准，通过规范或标准的形式知道行业稳定健康发展。3.调整传统煤化工标准的结构，加大现代煤化工领域标准化工作力度。积极推动煤炭液化、煤制气、煤制烯烃、煤制合成氨-尿素（单套100万吨/年合成氨）、煤制乙二醇、低阶煤提质、煤制芳烃等方面的标准化工作，解决各分支领域标准在制修订过程中相互脱节问题。4.加强煤化工基础与管理方面标准的制定工作。包括制修订术语、图形符号、分类、编码、管理体系、管理程序、定额、计量等方面的标准，为煤化工技术发展提供技术职称和保障。5.组织实施标准化科研项目，推进标准和科研的有机融合。同时，引导和鼓励企业加大标准经费投入，加快企业标准体系建设与实施，使标准成为科技创新成果转化为现实生产力的最直接最有效的途径。
与此同时，尽快构建起煤化工行业的团体标准也是一个新路径。针对团体标准，中国石油和化学工业联合会已于去年专门成立了标准化工作委员会。该委员会将提供一个平台，将专业协会、企业、技术委员会捏合在一起，进行团体标准试点工作，这一定程度上会加快煤化工标准出台的速度。”魏静指出。 查看全部
在日前召开的2016（淮北）煤基新材料及化学品发展论坛上，中国石油和化学工业联合会副会长周竹叶表示，“十二五”期间，煤化工标准化工作滞后于煤化工产业的发展速度。从总体上看，现代煤化工标准数量较少且标准体系架构、涉及面较窄，在清洁生产标准、技术安全导则、分类及其命名规范等重要的导向型、规范性基础通用标准上大量缺失，影响了现代煤化工行业的发展，煤化工行业亟待建立完善的标准体系。
资料显示，我国现行与煤化工有关的标准总数为57项。其中，国家标准52项，行业标准5项。值得注意的是，这些标准并非专门为煤化工而制定。
对于如何填补标准缺失的空白，全国煤化工标准化技术委员会煤制化学品分会提出了自己的构想：1.积极采用国际先进标准，加快标准制修订速度，提高标准水平、调整煤化工标准结构。2.制定和发展有关煤化工安全、环保、节能方面的国家标准，通过规范或标准的形式知道行业稳定健康发展。3.调整传统煤化工标准的结构，加大现代煤化工领域标准化工作力度。积极推动煤炭液化、煤制气、煤制烯烃、煤制合成氨-尿素（单套100万吨/年合成氨）、煤制乙二醇、低阶煤提质、煤制芳烃等方面的标准化工作，解决各分支领域标准在制修订过程中相互脱节问题。4.加强煤化工基础与管理方面标准的制定工作。包括制修订术语、图形符号、分类、编码、管理体系、管理程序、定额、计量等方面的标准，为煤化工技术发展提供技术职称和保障。5.组织实施标准化科研项目，推进标准和科研的有机融合。同时，引导和鼓励企业加大标准经费投入，加快企业标准体系建设与实施，使标准成为科技创新成果转化为现实生产力的最直接最有效的途径。
与此同时，尽快构建起煤化工行业的团体标准也是一个新路径。针对团体标准，中国石油和化学工业联合会已于去年专门成立了标准化工作委员会。该委员会将提供一个平台，将专业协会、企业、技术委员会捏合在一起，进行团体标准试点工作，这一定程度上会加快煤化工标准出台的速度。”魏静指出。
资料显示，我国现行与煤化工有关的标准总数为57项。其中，国家标准52项，行业标准5项。值得注意的是，这些标准并非专门为煤化工而制定。
对于如何填补标准缺失的空白，全国煤化工标准化技术委员会煤制化学品分会提出了自己的构想：1.积极采用国际先进标准，加快标准制修订速度，提高标准水平、调整煤化工标准结构。2.制定和发展有关煤化工安全、环保、节能方面的国家标准，通过规范或标准的形式知道行业稳定健康发展。3.调整传统煤化工标准的结构，加大现代煤化工领域标准化工作力度。积极推动煤炭液化、煤制气、煤制烯烃、煤制合成氨-尿素（单套100万吨/年合成氨）、煤制乙二醇、低阶煤提质、煤制芳烃等方面的标准化工作，解决各分支领域标准在制修订过程中相互脱节问题。4.加强煤化工基础与管理方面标准的制定工作。包括制修订术语、图形符号、分类、编码、管理体系、管理程序、定额、计量等方面的标准，为煤化工技术发展提供技术职称和保障。5.组织实施标准化科研项目，推进标准和科研的有机融合。同时，引导和鼓励企业加大标准经费投入，加快企业标准体系建设与实施，使标准成为科技创新成果转化为现实生产力的最直接最有效的途径。
与此同时，尽快构建起煤化工行业的团体标准也是一个新路径。针对团体标准，中国石油和化学工业联合会已于去年专门成立了标准化工作委员会。该委员会将提供一个平台，将专业协会、企业、技术委员会捏合在一起，进行团体标准试点工作，这一定程度上会加快煤化工标准出台的速度。”魏静指出。
化工丨化工新材料创新主攻核心技术
谈天论地 • shania812138 发表了文章 • 0 个评论 • 595 次浏览 • 2016-12-20 16:19
“化工新材料是化工行业调转升级的重要方向，当前我国化工新材料的发展必须看到与国外先进水平的差距，通过不断创新攻克技术壁垒、突破技术瓶颈，不断壮大产业化规模，促进产业快速健康发展。这是一个长期的过程，在现阶段尤其要杜绝跟风炒作。”近日，在江苏无锡举行的2016(第八届)国际化工新材料大会上，与会代表达成这样的共识。
“化工新材料一直是我们行业发展最大的短板，我国目前化工新材料市场的综合自给率仅约60%，与国际先进水平相比还存在巨大差距。究其原因，在于产业发展面临着三大瓶颈。”中国石油和化学工业联合会副会长傅向升说，一是高端产品稳定供应难以实现，造成自给率低;二是核心技术久攻不下，产业发展没有稳固的依托;三是关键原料被国外的少数公司垄断，只能依赖进口。
“十三五”时期如何打破化工新材料产业所面临的窘境?中国化工信息中心咨询CEO黄音国告诉记者，主要还是需要加大对科研的支持力度，特别是围绕高端芯片制造、高端装备制造等领域配套的新材料和化学品，加强产业链以及企业间的合作，建立大规模的产业基地，努力提高产品自给率。
大连理工大学高分子材料研究所所长蹇锡高也强调，“打破垄断和封锁，只能靠技术创新”。他谈到，高性能工程塑料是发展高技术产业和国防军工不可或缺的重要材料，但我国长期受到西方发达国家的垄断和封锁，这些关键新材料要开发出来并规模化生产，就必须集成国家的力量、全产业的力量，开展技术创新和产业化的集中攻关。
创新的重点和方向在哪里?傅向升认为，一是以化工新材料基础产品的产业化为重点，实现工程塑料、特种工程塑料、高性能纤维等重要产品的连续稳定生产;二是以产品的高端化和系列化为重点，加大氟硅材料、电子化学品、高性能膜材料等下游产品链和终端产品的研发和产业化力度;三是高度关注化工新材料领域无机陶瓷膜、石墨烯、超高分子量聚乙烯纤维等新的技术和产品的研发，补上化工新材料及功能材料的短板。
与此同时，专家一致提醒：“要杜绝跟风和炒作石墨烯等热门化工新材料品种，热炒只会误导产业发展。突破技术瓶颈、实现产业化是一个长期的过程，既需要信心，更需要耐心。”此外，化工新材料产业的发展，相应的标准制修订工作也必须跟上。
另据悉，为应对我国在进口化工新材料方面所面临的一些问题，工信部和中国石化联合会正在研究编制《化工新材料进口替代专项工程实施方案》，为我国现阶段化工新材料行业的发展提供指引。 查看全部
“化工新材料是化工行业调转升级的重要方向，当前我国化工新材料的发展必须看到与国外先进水平的差距，通过不断创新攻克技术壁垒、突破技术瓶颈，不断壮大产业化规模，促进产业快速健康发展。这是一个长期的过程，在现阶段尤其要杜绝跟风炒作。”近日，在江苏无锡举行的2016(第八届)国际化工新材料大会上，与会代表达成这样的共识。
“化工新材料一直是我们行业发展最大的短板，我国目前化工新材料市场的综合自给率仅约60%，与国际先进水平相比还存在巨大差距。究其原因，在于产业发展面临着三大瓶颈。”中国石油和化学工业联合会副会长傅向升说，一是高端产品稳定供应难以实现，造成自给率低;二是核心技术久攻不下，产业发展没有稳固的依托;三是关键原料被国外的少数公司垄断，只能依赖进口。
“十三五”时期如何打破化工新材料产业所面临的窘境?中国化工信息中心咨询CEO黄音国告诉记者，主要还是需要加大对科研的支持力度，特别是围绕高端芯片制造、高端装备制造等领域配套的新材料和化学品，加强产业链以及企业间的合作，建立大规模的产业基地，努力提高产品自给率。
大连理工大学高分子材料研究所所长蹇锡高也强调，“打破垄断和封锁，只能靠技术创新”。他谈到，高性能工程塑料是发展高技术产业和国防军工不可或缺的重要材料，但我国长期受到西方发达国家的垄断和封锁，这些关键新材料要开发出来并规模化生产，就必须集成国家的力量、全产业的力量，开展技术创新和产业化的集中攻关。
创新的重点和方向在哪里?傅向升认为，一是以化工新材料基础产品的产业化为重点，实现工程塑料、特种工程塑料、高性能纤维等重要产品的连续稳定生产;二是以产品的高端化和系列化为重点，加大氟硅材料、电子化学品、高性能膜材料等下游产品链和终端产品的研发和产业化力度;三是高度关注化工新材料领域无机陶瓷膜、石墨烯、超高分子量聚乙烯纤维等新的技术和产品的研发，补上化工新材料及功能材料的短板。
与此同时，专家一致提醒：“要杜绝跟风和炒作石墨烯等热门化工新材料品种，热炒只会误导产业发展。突破技术瓶颈、实现产业化是一个长期的过程，既需要信心，更需要耐心。”此外，化工新材料产业的发展，相应的标准制修订工作也必须跟上。
另据悉，为应对我国在进口化工新材料方面所面临的一些问题，工信部和中国石化联合会正在研究编制《化工新材料进口替代专项工程实施方案》，为我国现阶段化工新材料行业的发展提供指引。
“化工新材料一直是我们行业发展最大的短板，我国目前化工新材料市场的综合自给率仅约60%，与国际先进水平相比还存在巨大差距。究其原因，在于产业发展面临着三大瓶颈。”中国石油和化学工业联合会副会长傅向升说，一是高端产品稳定供应难以实现，造成自给率低;二是核心技术久攻不下，产业发展没有稳固的依托;三是关键原料被国外的少数公司垄断，只能依赖进口。
“十三五”时期如何打破化工新材料产业所面临的窘境?中国化工信息中心咨询CEO黄音国告诉记者，主要还是需要加大对科研的支持力度，特别是围绕高端芯片制造、高端装备制造等领域配套的新材料和化学品，加强产业链以及企业间的合作，建立大规模的产业基地，努力提高产品自给率。
大连理工大学高分子材料研究所所长蹇锡高也强调，“打破垄断和封锁，只能靠技术创新”。他谈到，高性能工程塑料是发展高技术产业和国防军工不可或缺的重要材料，但我国长期受到西方发达国家的垄断和封锁，这些关键新材料要开发出来并规模化生产，就必须集成国家的力量、全产业的力量，开展技术创新和产业化的集中攻关。
创新的重点和方向在哪里?傅向升认为，一是以化工新材料基础产品的产业化为重点，实现工程塑料、特种工程塑料、高性能纤维等重要产品的连续稳定生产;二是以产品的高端化和系列化为重点，加大氟硅材料、电子化学品、高性能膜材料等下游产品链和终端产品的研发和产业化力度;三是高度关注化工新材料领域无机陶瓷膜、石墨烯、超高分子量聚乙烯纤维等新的技术和产品的研发，补上化工新材料及功能材料的短板。
与此同时，专家一致提醒：“要杜绝跟风和炒作石墨烯等热门化工新材料品种，热炒只会误导产业发展。突破技术瓶颈、实现产业化是一个长期的过程，既需要信心，更需要耐心。”此外，化工新材料产业的发展，相应的标准制修订工作也必须跟上。
另据悉，为应对我国在进口化工新材料方面所面临的一些问题，工信部和中国石化联合会正在研究编制《化工新材料进口替代专项工程实施方案》，为我国现阶段化工新材料行业的发展提供指引。
要重视对危险废物的管理
谈天论地 • shania812138 发表了文章 • 0 个评论 • 662 次浏览 • 2016-12-13 16:15
本应从内蒙古运往贵州的近80吨含汞危险废物——废氯化汞催化剂，不久前被非法转运、部分倾倒在河南。这起危险废物非法转运、部分非法倾倒的案件，并不是个案。事实上，近年来各地非法转移倾倒含重金属工业废水废渣等非法转运、非法倾倒危险废物案件逐年增多，日益引起社会关注。
我国《固体废物污染环境防治法》、《刑法》、两高司法解释等均对非法处置危险废物做出了相关惩处规定。法律禁止无经营许可证或者不按照经营许可证规定从事危险废物收集、贮存、利用、处置的经营活动。这意味着危险废物不得擅自转移、加工、处置，且《最高人民法院、最高人民检察院关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释》规定，“非法排放、倾倒、处置危险废物3吨以上的”就可认定为“严重污染环境”，要追究刑责。
据专家研究估算，当前我国危险废物产生量约为1亿吨/年，而每年危险废物经营单位实际的利用处置量仅为1500万吨左右，危险废物利用处置量仅占产生量的一小部分，大部分危险废物可能通过非法途径流失在环境中，也有很多被没有危险废物处置资质的企业接收、消纳。
我国化工、炼油等行业每年产生的数千万吨危废物，按法律规定须交予有资质的危险废物处置企业处理，但处理成本每吨平均需5000元～6000元。一些企业不愿承受昂贵的处理成本，就以超低费用将危险废物私下转交给无资质的企业或个人，后者多通过违法方式处理，譬如偷排、非法倾倒。
另一个普遍存在的问题是，目前国内危险废物经营企业太少，一个省定点的只有几家，且普遍存在危险废物处置设施容量小、技术落后、人员素质低、危险废物利用处置缺乏记录、无污染物排放监测报告等问题。这也造成一些企业危险废物管理贮存环节环境风险较大，有的企业危险废物贮存不符合国家要求，存在危险废物混放、贮存场所污染防治措施和设施不到位、危险废物超期贮存等问题。
同时，危险废物处理的监管也存在一些问题。按照相关要求，危险废物必须交由有资质的第三方机构进行处理处置，否则将按照违法行为处理，但具体操作时并没有那么容易。危险废物从产生到处置周期长，需要经过储存和运输环节，且每一个环节均需人为参与，这就增加了监管难度。现实中，大多数地方危险废物从产生到处置全过程监管的职责主要由环保部门承担，公安、环保等相关部门尚未形成监管合力。当前对危险废物的管理难点较多，主要原因是危险废物种类繁多，仅危险废物目录中明确规定的就有49类数百种。近年来，我国危险废物产生量大、增长速度快、涉及范围广；企业危险废物的管理、贮存、转移和处置等规范化水平低；危险废物处置成本高，给非法倾倒、相互倒卖和私自处置危险废物提供了广阔的市场和巨大的利益空间。
笔者建议，要引以为戒，依法加强对危险废物的管理。进一步完善行政执法与刑事司法联动机制，形成综合执法的监管合力和高压态势，严厉打击非法倾倒危险废物和无证经营危险废物、非法转移或处置危险废物等违法行为。
第一，加强危险废物源头监管和全过程监管，建立环保、交通、安监、公安等部门联合监管执法机制，明确危险废物跨界转移审批管理中的分工和责任，从制度层面减少废物转移和倾倒等环境违法行为发生。
第二，加强危险废物知识和法律法规的宣传。采取多种形式，利用网络、信息平台、各类媒体广泛宣传危险废物相关知识，使公众了解危险废物的危害性。举办企业管理人员危险废物管理培训班，让企业法人及管理人员了解非法处置危险废物的危害及应承担的法律责任，引导其自觉遵纪守法。
第三，建议赋予相关职能部门对危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置的审核权，以及对危险废物的没收扣押权，对运输危险废物车辆的检查权等执法特殊职权。相关部门要把好新建项目环境准入关，对涉及危险废物产生的项目，重点审查危险废物的产生量、利用情况和处置去向。在经营许可证发放过程中，要严格按照环评和项目实际综合利用能力进行发放，避免经营许可范围过宽。
第四，也是最重要的一条，就是要鼓励企业引进先进技术，采用先进工艺，通过实施清洁生产减少危险废物的产生量，同时拓宽危险废物处置渠道，变危变废为宝，减少危险废物库存量。比如目前煤化工企业正在攻关将废水中的高浓杂盐资源化，就是一种积极的态度。 查看全部
本应从内蒙古运往贵州的近80吨含汞危险废物——废氯化汞催化剂，不久前被非法转运、部分倾倒在河南。这起危险废物非法转运、部分非法倾倒的案件，并不是个案。事实上，近年来各地非法转移倾倒含重金属工业废水废渣等非法转运、非法倾倒危险废物案件逐年增多，日益引起社会关注。
我国《固体废物污染环境防治法》、《刑法》、两高司法解释等均对非法处置危险废物做出了相关惩处规定。法律禁止无经营许可证或者不按照经营许可证规定从事危险废物收集、贮存、利用、处置的经营活动。这意味着危险废物不得擅自转移、加工、处置，且《最高人民法院、最高人民检察院关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释》规定，“非法排放、倾倒、处置危险废物3吨以上的”就可认定为“严重污染环境”，要追究刑责。
据专家研究估算，当前我国危险废物产生量约为1亿吨/年，而每年危险废物经营单位实际的利用处置量仅为1500万吨左右，危险废物利用处置量仅占产生量的一小部分，大部分危险废物可能通过非法途径流失在环境中，也有很多被没有危险废物处置资质的企业接收、消纳。
我国化工、炼油等行业每年产生的数千万吨危废物，按法律规定须交予有资质的危险废物处置企业处理，但处理成本每吨平均需5000元～6000元。一些企业不愿承受昂贵的处理成本，就以超低费用将危险废物私下转交给无资质的企业或个人，后者多通过违法方式处理，譬如偷排、非法倾倒。
另一个普遍存在的问题是，目前国内危险废物经营企业太少，一个省定点的只有几家，且普遍存在危险废物处置设施容量小、技术落后、人员素质低、危险废物利用处置缺乏记录、无污染物排放监测报告等问题。这也造成一些企业危险废物管理贮存环节环境风险较大，有的企业危险废物贮存不符合国家要求，存在危险废物混放、贮存场所污染防治措施和设施不到位、危险废物超期贮存等问题。
同时，危险废物处理的监管也存在一些问题。按照相关要求，危险废物必须交由有资质的第三方机构进行处理处置，否则将按照违法行为处理，但具体操作时并没有那么容易。危险废物从产生到处置周期长，需要经过储存和运输环节，且每一个环节均需人为参与，这就增加了监管难度。现实中，大多数地方危险废物从产生到处置全过程监管的职责主要由环保部门承担，公安、环保等相关部门尚未形成监管合力。当前对危险废物的管理难点较多，主要原因是危险废物种类繁多，仅危险废物目录中明确规定的就有49类数百种。近年来，我国危险废物产生量大、增长速度快、涉及范围广；企业危险废物的管理、贮存、转移和处置等规范化水平低；危险废物处置成本高，给非法倾倒、相互倒卖和私自处置危险废物提供了广阔的市场和巨大的利益空间。
笔者建议，要引以为戒，依法加强对危险废物的管理。进一步完善行政执法与刑事司法联动机制，形成综合执法的监管合力和高压态势，严厉打击非法倾倒危险废物和无证经营危险废物、非法转移或处置危险废物等违法行为。
第一，加强危险废物源头监管和全过程监管，建立环保、交通、安监、公安等部门联合监管执法机制，明确危险废物跨界转移审批管理中的分工和责任，从制度层面减少废物转移和倾倒等环境违法行为发生。
第二，加强危险废物知识和法律法规的宣传。采取多种形式，利用网络、信息平台、各类媒体广泛宣传危险废物相关知识，使公众了解危险废物的危害性。举办企业管理人员危险废物管理培训班，让企业法人及管理人员了解非法处置危险废物的危害及应承担的法律责任，引导其自觉遵纪守法。
第三，建议赋予相关职能部门对危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置的审核权，以及对危险废物的没收扣押权，对运输危险废物车辆的检查权等执法特殊职权。相关部门要把好新建项目环境准入关，对涉及危险废物产生的项目，重点审查危险废物的产生量、利用情况和处置去向。在经营许可证发放过程中，要严格按照环评和项目实际综合利用能力进行发放，避免经营许可范围过宽。
第四，也是最重要的一条，就是要鼓励企业引进先进技术，采用先进工艺，通过实施清洁生产减少危险废物的产生量，同时拓宽危险废物处置渠道，变危变废为宝，减少危险废物库存量。比如目前煤化工企业正在攻关将废水中的高浓杂盐资源化，就是一种积极的态度。
我国《固体废物污染环境防治法》、《刑法》、两高司法解释等均对非法处置危险废物做出了相关惩处规定。法律禁止无经营许可证或者不按照经营许可证规定从事危险废物收集、贮存、利用、处置的经营活动。这意味着危险废物不得擅自转移、加工、处置，且《最高人民法院、最高人民检察院关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释》规定，“非法排放、倾倒、处置危险废物3吨以上的”就可认定为“严重污染环境”，要追究刑责。
据专家研究估算，当前我国危险废物产生量约为1亿吨/年，而每年危险废物经营单位实际的利用处置量仅为1500万吨左右，危险废物利用处置量仅占产生量的一小部分，大部分危险废物可能通过非法途径流失在环境中，也有很多被没有危险废物处置资质的企业接收、消纳。
我国化工、炼油等行业每年产生的数千万吨危废物，按法律规定须交予有资质的危险废物处置企业处理，但处理成本每吨平均需5000元～6000元。一些企业不愿承受昂贵的处理成本，就以超低费用将危险废物私下转交给无资质的企业或个人，后者多通过违法方式处理，譬如偷排、非法倾倒。
另一个普遍存在的问题是，目前国内危险废物经营企业太少，一个省定点的只有几家，且普遍存在危险废物处置设施容量小、技术落后、人员素质低、危险废物利用处置缺乏记录、无污染物排放监测报告等问题。这也造成一些企业危险废物管理贮存环节环境风险较大，有的企业危险废物贮存不符合国家要求，存在危险废物混放、贮存场所污染防治措施和设施不到位、危险废物超期贮存等问题。
同时，危险废物处理的监管也存在一些问题。按照相关要求，危险废物必须交由有资质的第三方机构进行处理处置，否则将按照违法行为处理，但具体操作时并没有那么容易。危险废物从产生到处置周期长，需要经过储存和运输环节，且每一个环节均需人为参与，这就增加了监管难度。现实中，大多数地方危险废物从产生到处置全过程监管的职责主要由环保部门承担，公安、环保等相关部门尚未形成监管合力。当前对危险废物的管理难点较多，主要原因是危险废物种类繁多，仅危险废物目录中明确规定的就有49类数百种。近年来，我国危险废物产生量大、增长速度快、涉及范围广；企业危险废物的管理、贮存、转移和处置等规范化水平低；危险废物处置成本高，给非法倾倒、相互倒卖和私自处置危险废物提供了广阔的市场和巨大的利益空间。
笔者建议，要引以为戒，依法加强对危险废物的管理。进一步完善行政执法与刑事司法联动机制，形成综合执法的监管合力和高压态势，严厉打击非法倾倒危险废物和无证经营危险废物、非法转移或处置危险废物等违法行为。
第一，加强危险废物源头监管和全过程监管，建立环保、交通、安监、公安等部门联合监管执法机制，明确危险废物跨界转移审批管理中的分工和责任，从制度层面减少废物转移和倾倒等环境违法行为发生。
第二，加强危险废物知识和法律法规的宣传。采取多种形式，利用网络、信息平台、各类媒体广泛宣传危险废物相关知识，使公众了解危险废物的危害性。举办企业管理人员危险废物管理培训班，让企业法人及管理人员了解非法处置危险废物的危害及应承担的法律责任，引导其自觉遵纪守法。
第三，建议赋予相关职能部门对危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置的审核权，以及对危险废物的没收扣押权，对运输危险废物车辆的检查权等执法特殊职权。相关部门要把好新建项目环境准入关，对涉及危险废物产生的项目，重点审查危险废物的产生量、利用情况和处置去向。在经营许可证发放过程中，要严格按照环评和项目实际综合利用能力进行发放，避免经营许可范围过宽。
第四，也是最重要的一条，就是要鼓励企业引进先进技术，采用先进工艺，通过实施清洁生产减少危险废物的产生量，同时拓宽危险废物处置渠道，变危变废为宝，减少危险废物库存量。比如目前煤化工企业正在攻关将废水中的高浓杂盐资源化，就是一种积极的态度。
时事丨8家化工企业荣膺中国工业大奖（附获奖企业和项目名单）
谈天论地 • shania812138 发表了文章 • 0 个评论 • 561 次浏览 • 2016-12-12 16:44
第四届中国工业大奖12月11日下午在北京人民大会堂隆重揭晓，8家化工企业荣获这项我国工业领域的最高奖项。十届全国人大常委会副委员长顾秀莲出席仪式并颁奖。
其中，新疆天业、国投罗钾的年产120万吨硫酸钾项目分获第四届中国工业大奖企业奖和项目奖。
扬农股份的绿色高效拟除虫菊酯农药开发与应用项目、河北晨阳的水性涂料在防腐领域产业化项目荣获本次工业大奖表彰奖（项目）。
湖北兴发、华谊能化、天辰工程3家企业和天华化机设计院的新型蒸汽管回转干燥煤调湿成套技术及装备项目分获本次工业大奖提名奖的企业奖和项目奖。
附录：第四届中国工业大奖获奖企业和项目
大奖企业和项目名单
（共22个，其中企业13家，项目9个。排名不分先后）
一、企业
中国运载火箭技术研究院
北新集团建材股份有限公司
亨通集团有限公司
天士力控股集团有限公司
法尔胜泓昇集团有限公司
黄陵矿业集团有限责任公司
陕西鼓风机（集团）有限公司
山东如意科技集团有限公司
新疆天业（集团）有限公司
山东威高集团
双良节能系统股份有限公司
中信重工机械股份有限公司
沪东中华造船（集团）有限公司
二、项目
中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司：
高铁列车高可靠性齿轮传动系统研发及产业化
中国空间技术研究院：
中国探月工程探测器系统
华晋焦煤有限责任公司：
近距离突出煤层群稀缺资源安全开发与利用
国家电网公司：
国家风光储输示范工程
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司：
新疆罗布泊钾肥基地年产120万吨硫酸钾项目
大连船舶重工集团有限公司：
航母工程
中兴通讯股份有限公司：
面向工业智能装备的电信级实时操作系统
贝达药业股份有限公司：
国家一类新药盐酸埃克替尼（凯美纳）
哈尔滨锅炉厂有限责任公司：
燃用准东煤超（超）临界锅炉研制及工程应用示范项目
表彰奖企业和项目名单
（共21个，其中企业13家，项目8个。排名不分先后）
一、企业（13家）：
京东方科技集团股份有限公司
中国华电科工集团有限公司
江苏沙钢集团有限公司
江苏洋河酒厂股份有限公司
中铁工程装备集团有限公司
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
中芯国际集成电路制造有限公司
安徽合力股份有限公司
内蒙古伊泰集团有限公司
湖北新冶钢有限公司
西安航空发动机（集团）有限公司
国核电力规划设计研究院
即发集团有限公司
二、项目（8家）：
贵研铂业股份有限公司：
贵金属电子信息材料产业化
北京水泥厂有限责任公司：
依托水泥窑协同处置转型升级示范项目
山东康平纳集团有限公司等：
筒子纱数字化自动染色成套技术与装备
江苏扬农化工股份有限公司：
绿色高效拟除虫菊酯农药的开发与应用
天地科技股份有限公司：
煤炭综采工作面智能化无人开采技术及装备
超威集团：
无镉铅蓄电池多阶段内化成工艺项目
中国长江三峡集团公司：
三峡巨型水轮发电机组创新研究与国产化实践
河北晨阳工贸集团有限公司：
水性涂料在防腐领域的产业化项目
提名奖企业和项目名单
（共30个，其中企业14家，项目16个。排名不分先后）
一、企业（14家）：
深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
湖北兴发化工集团股份有限公司
合肥合锻机床股份有限公司
渤海造船厂集团有限公司渤海船舶重工有限责任公司
上海联影医疗科技有限公司
上海华谊能源化工有限公司
昆明云内动力股份有限公司
中国天辰工程有限公司
中国电建集团上海能源装备有限公司
中利科技集团股份有限公司
马鞍山钢铁钢股份有限公司
包头钢铁（集团）有限责任公司
江苏旷达汽车织物集团股份有限公司
邯郸钢铁集团有限责任公司
二、项目（16家）：
佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司：
陶瓷粉料高效节能干法制备技术及成套设备
北京国华电力有限责任公司：
燃煤发电机组近零排放工程示范与应用
青岛海尔智能家电科技有限公司：
U+智慧生活平台
上海外高桥造船有限公司：
自升式钻井平台JU2000E
中核通辽铀业有限责任公司：
CO2和O2原地浸出采铀工程
广州迈普再生医学科技有限公司：
基于生物增材制造技术的人工硬脑膜的产业化
金隆铜业有限公司：
金隆铜业铜冶炼技术创新与应用
金龙精密铜管集团股份有限公司：
铜管高效短流程技术装备研发及产业化
泸州老窖股份有限公司：
国窖酒生产工艺研究
金花企业（集团）股份有限公司：
人工虎骨粉及其制剂产业化项目
义乌华鼎锦纶股份有限公司：
高品质锦纶6高效低耗规模化智能化生产集成技术
陕西摩美得制药有限公司：
心速宁胶囊
天华化工机械及自动化研究设计院有限公司：
新型蒸汽管回转干燥煤调湿成套技术及装备
赤峰云铜有色金属有限公司：
双炉粗铜连续吹炼工艺技术
洛阳栾川钼业集团股份有限公司：
露天矿数字化采矿生产管理集成系统
洛阳栾川钼业集团股份有限公司：
从钼浮选尾矿中回收低品位白钨资源的技术与产业化 查看全部
第四届中国工业大奖12月11日下午在北京人民大会堂隆重揭晓，8家化工企业荣获这项我国工业领域的最高奖项。十届全国人大常委会副委员长顾秀莲出席仪式并颁奖。
其中，新疆天业、国投罗钾的年产120万吨硫酸钾项目分获第四届中国工业大奖企业奖和项目奖。
扬农股份的绿色高效拟除虫菊酯农药开发与应用项目、河北晨阳的水性涂料在防腐领域产业化项目荣获本次工业大奖表彰奖（项目）。
湖北兴发、华谊能化、天辰工程3家企业和天华化机设计院的新型蒸汽管回转干燥煤调湿成套技术及装备项目分获本次工业大奖提名奖的企业奖和项目奖。
附录：第四届中国工业大奖获奖企业和项目
大奖企业和项目名单
（共22个，其中企业13家，项目9个。排名不分先后）
一、企业
中国运载火箭技术研究院
北新集团建材股份有限公司
亨通集团有限公司
天士力控股集团有限公司
法尔胜泓昇集团有限公司
黄陵矿业集团有限责任公司
陕西鼓风机（集团）有限公司
山东如意科技集团有限公司
新疆天业（集团）有限公司
山东威高集团
双良节能系统股份有限公司
中信重工机械股份有限公司
沪东中华造船（集团）有限公司
二、项目
中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司：
高铁列车高可靠性齿轮传动系统研发及产业化
中国空间技术研究院：
中国探月工程探测器系统
华晋焦煤有限责任公司：
近距离突出煤层群稀缺资源安全开发与利用
国家电网公司：
国家风光储输示范工程
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司：
新疆罗布泊钾肥基地年产120万吨硫酸钾项目
大连船舶重工集团有限公司：
航母工程
中兴通讯股份有限公司：
面向工业智能装备的电信级实时操作系统
贝达药业股份有限公司：
国家一类新药盐酸埃克替尼（凯美纳）
哈尔滨锅炉厂有限责任公司：
燃用准东煤超（超）临界锅炉研制及工程应用示范项目
表彰奖企业和项目名单
（共21个，其中企业13家，项目8个。排名不分先后）
一、企业（13家）：
京东方科技集团股份有限公司
中国华电科工集团有限公司
江苏沙钢集团有限公司
江苏洋河酒厂股份有限公司
中铁工程装备集团有限公司
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
中芯国际集成电路制造有限公司
安徽合力股份有限公司
内蒙古伊泰集团有限公司
湖北新冶钢有限公司
西安航空发动机（集团）有限公司
国核电力规划设计研究院
即发集团有限公司
二、项目（8家）：
贵研铂业股份有限公司：
贵金属电子信息材料产业化
北京水泥厂有限责任公司：
依托水泥窑协同处置转型升级示范项目
山东康平纳集团有限公司等：
筒子纱数字化自动染色成套技术与装备
江苏扬农化工股份有限公司：
绿色高效拟除虫菊酯农药的开发与应用
天地科技股份有限公司：
煤炭综采工作面智能化无人开采技术及装备
超威集团：
无镉铅蓄电池多阶段内化成工艺项目
中国长江三峡集团公司：
三峡巨型水轮发电机组创新研究与国产化实践
河北晨阳工贸集团有限公司：
水性涂料在防腐领域的产业化项目
提名奖企业和项目名单
（共30个，其中企业14家，项目16个。排名不分先后）
一、企业（14家）：
深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
湖北兴发化工集团股份有限公司
合肥合锻机床股份有限公司
渤海造船厂集团有限公司渤海船舶重工有限责任公司
上海联影医疗科技有限公司
上海华谊能源化工有限公司
昆明云内动力股份有限公司
中国天辰工程有限公司
中国电建集团上海能源装备有限公司
中利科技集团股份有限公司
马鞍山钢铁钢股份有限公司
包头钢铁（集团）有限责任公司
江苏旷达汽车织物集团股份有限公司
邯郸钢铁集团有限责任公司
二、项目（16家）：
佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司：
陶瓷粉料高效节能干法制备技术及成套设备
北京国华电力有限责任公司：
燃煤发电机组近零排放工程示范与应用
青岛海尔智能家电科技有限公司：
U+智慧生活平台
上海外高桥造船有限公司：
自升式钻井平台JU2000E
中核通辽铀业有限责任公司：
CO2和O2原地浸出采铀工程
广州迈普再生医学科技有限公司：
基于生物增材制造技术的人工硬脑膜的产业化
金隆铜业有限公司：
金隆铜业铜冶炼技术创新与应用
金龙精密铜管集团股份有限公司：
铜管高效短流程技术装备研发及产业化
泸州老窖股份有限公司：
国窖酒生产工艺研究
金花企业（集团）股份有限公司：
人工虎骨粉及其制剂产业化项目
义乌华鼎锦纶股份有限公司：
高品质锦纶6高效低耗规模化智能化生产集成技术
陕西摩美得制药有限公司：
心速宁胶囊
天华化工机械及自动化研究设计院有限公司：
新型蒸汽管回转干燥煤调湿成套技术及装备
赤峰云铜有色金属有限公司：
双炉粗铜连续吹炼工艺技术
洛阳栾川钼业集团股份有限公司：
露天矿数字化采矿生产管理集成系统
洛阳栾川钼业集团股份有限公司：
从钼浮选尾矿中回收低品位白钨资源的技术与产业化
其中，新疆天业、国投罗钾的年产120万吨硫酸钾项目分获第四届中国工业大奖企业奖和项目奖。
扬农股份的绿色高效拟除虫菊酯农药开发与应用项目、河北晨阳的水性涂料在防腐领域产业化项目荣获本次工业大奖表彰奖（项目）。
湖北兴发、华谊能化、天辰工程3家企业和天华化机设计院的新型蒸汽管回转干燥煤调湿成套技术及装备项目分获本次工业大奖提名奖的企业奖和项目奖。
附录：第四届中国工业大奖获奖企业和项目
大奖企业和项目名单
（共22个，其中企业13家，项目9个。排名不分先后）
一、企业
中国运载火箭技术研究院
北新集团建材股份有限公司
亨通集团有限公司
天士力控股集团有限公司
法尔胜泓昇集团有限公司
黄陵矿业集团有限责任公司
陕西鼓风机（集团）有限公司
山东如意科技集团有限公司
新疆天业（集团）有限公司
山东威高集团
双良节能系统股份有限公司
中信重工机械股份有限公司
沪东中华造船（集团）有限公司
二、项目
中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司：
高铁列车高可靠性齿轮传动系统研发及产业化
中国空间技术研究院：
中国探月工程探测器系统
华晋焦煤有限责任公司：
近距离突出煤层群稀缺资源安全开发与利用
国家电网公司：
国家风光储输示范工程
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司：
新疆罗布泊钾肥基地年产120万吨硫酸钾项目
大连船舶重工集团有限公司：
航母工程
中兴通讯股份有限公司：
面向工业智能装备的电信级实时操作系统
贝达药业股份有限公司：
国家一类新药盐酸埃克替尼（凯美纳）
哈尔滨锅炉厂有限责任公司：
燃用准东煤超（超）临界锅炉研制及工程应用示范项目
表彰奖企业和项目名单
（共21个，其中企业13家，项目8个。排名不分先后）
一、企业（13家）：
京东方科技集团股份有限公司
中国华电科工集团有限公司
江苏沙钢集团有限公司
江苏洋河酒厂股份有限公司
中铁工程装备集团有限公司
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
中芯国际集成电路制造有限公司
安徽合力股份有限公司
内蒙古伊泰集团有限公司
湖北新冶钢有限公司
西安航空发动机（集团）有限公司
国核电力规划设计研究院
即发集团有限公司
二、项目（8家）：
贵研铂业股份有限公司：
贵金属电子信息材料产业化
北京水泥厂有限责任公司：
依托水泥窑协同处置转型升级示范项目
山东康平纳集团有限公司等：
筒子纱数字化自动染色成套技术与装备
江苏扬农化工股份有限公司：
绿色高效拟除虫菊酯农药的开发与应用
天地科技股份有限公司：
煤炭综采工作面智能化无人开采技术及装备
超威集团：
无镉铅蓄电池多阶段内化成工艺项目
中国长江三峡集团公司：
三峡巨型水轮发电机组创新研究与国产化实践
河北晨阳工贸集团有限公司：
水性涂料在防腐领域的产业化项目
提名奖企业和项目名单
（共30个，其中企业14家，项目16个。排名不分先后）
一、企业（14家）：
深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
湖北兴发化工集团股份有限公司
合肥合锻机床股份有限公司
渤海造船厂集团有限公司渤海船舶重工有限责任公司
上海联影医疗科技有限公司
上海华谊能源化工有限公司
昆明云内动力股份有限公司
中国天辰工程有限公司
中国电建集团上海能源装备有限公司
中利科技集团股份有限公司
马鞍山钢铁钢股份有限公司
包头钢铁（集团）有限责任公司
江苏旷达汽车织物集团股份有限公司
邯郸钢铁集团有限责任公司
二、项目（16家）：
佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司：
陶瓷粉料高效节能干法制备技术及成套设备
北京国华电力有限责任公司：
燃煤发电机组近零排放工程示范与应用
青岛海尔智能家电科技有限公司：
U+智慧生活平台
上海外高桥造船有限公司：
自升式钻井平台JU2000E
中核通辽铀业有限责任公司：
CO2和O2原地浸出采铀工程
广州迈普再生医学科技有限公司：
基于生物增材制造技术的人工硬脑膜的产业化
金隆铜业有限公司：
金隆铜业铜冶炼技术创新与应用
金龙精密铜管集团股份有限公司：
铜管高效短流程技术装备研发及产业化
泸州老窖股份有限公司：
国窖酒生产工艺研究
金花企业（集团）股份有限公司：
人工虎骨粉及其制剂产业化项目
义乌华鼎锦纶股份有限公司：
高品质锦纶6高效低耗规模化智能化生产集成技术
陕西摩美得制药有限公司：
心速宁胶囊
天华化工机械及自动化研究设计院有限公司：
新型蒸汽管回转干燥煤调湿成套技术及装备
赤峰云铜有色金属有限公司：
双炉粗铜连续吹炼工艺技术
洛阳栾川钼业集团股份有限公司：
露天矿数字化采矿生产管理集成系统
洛阳栾川钼业集团股份有限公司：
从钼浮选尾矿中回收低品位白钨资源的技术与产业化
煤化工废水掘金之道
谈天论地 • shania812138 发表了文章 • 0 个评论 • 587 次浏览 • 2016-12-08 16:53
环评一直是煤化工项目上马的重要挑战之一。如果能在实现废水零排放的同时，提取出有用成分变废为宝，不仅是煤化工企业所期待的，也是从事煤化工废水处理企业正探索的。
过去：形成新的固废
煤化工含盐废水量大，主要盐分为氯化钠、硫酸钠和硝酸钠等，常规工艺无法处理。对于盐含量累积已经接近生态红线的煤化工产业集聚的黄河流域来说，这些盐分危害巨大，而对于工业用盐企业来说，这些盐分却是资源。
目前常用的废水处理方法有生物法、SBR工艺法和蒸发脱盐法等。其中，蒸发脱盐法具有技术成熟、处理废水范围广、速度快、节能等优点，发展前景较大。该方法通过加热使高盐废水中的部分水蒸发，为溶质析出创造条件。不过，如此析出的固体是包含多种盐类的混盐，纯度低，无法在工业上重新使用。煤化工企业通常将混盐直接废弃或交予危废处理机构以每吨3000-4000元的价格进行专业处理。
“随着环保要求越来越严，结晶出来的混盐如何合理处置成了关注焦点。如果不在工艺设计中进行资源化分盐处理，一旦形成危废，不仅再处理的成本比在溶液中直接处理要高很多，而且也没有丝毫利用价值。”石家庄工大化工设备有限公司技术总监武总告诉记者。
现在：在废水中掘金
“我们公司借鉴芒硝碱、氯碱、真空制盐等行业工艺，并结合煤化工废水特点进行改造优化，取得了发明专利，对煤化工行业高盐废水中的氯化钠和硫酸钠进行了有效回收。回收产品满足工业级产品质量要求，可直接回收套用或出售，不但实现了高盐废水处理，而且变废为宝，提高了工厂收益。”武总向记者介绍道。
他们的工艺是将高盐废水送入一次蒸发结晶器蒸发浓缩，当剩余液固含量达到5%-30%后，停止蒸发，进行固液分离，得到硫酸钠晶体和一次母液；将一次母液进行低温析晶，并进行固液分离，得到包含十水硫酸钠和二水氯化钠的混盐、冷却母液；混盐重新送回高盐废水中溶解、进行循环回收，冷却母液进入二次蒸发结晶器进行二次蒸发浓缩，冷却母液中的氯化钠逐渐结晶析出；当剩余液固含量达到5%-30%后，停止蒸发，进行固液分离，得到氯化钠晶体和二次母液；氯化钠晶体直接采出，二次母液重新送回冷却析晶步骤进行循环回收。
这种反复循环的分盐处理方法，水可以实现全部回收；盐资源化率达到90%-95%，大约5%-10%的杂盐需要进行危废处置，没有其他污水排放。煤化工企业可以将得到的高纯度氯化钠出售给纯碱或氯碱企业，硫酸钠可以用于普通玻璃、燃料、造纸、无机盐等工业，真正实现了在废水中掘金。 查看全部
环评一直是煤化工项目上马的重要挑战之一。如果能在实现废水零排放的同时，提取出有用成分变废为宝，不仅是煤化工企业所期待的，也是从事煤化工废水处理企业正探索的。
过去：形成新的固废
煤化工含盐废水量大，主要盐分为氯化钠、硫酸钠和硝酸钠等，常规工艺无法处理。对于盐含量累积已经接近生态红线的煤化工产业集聚的黄河流域来说，这些盐分危害巨大，而对于工业用盐企业来说，这些盐分却是资源。
目前常用的废水处理方法有生物法、SBR工艺法和蒸发脱盐法等。其中，蒸发脱盐法具有技术成熟、处理废水范围广、速度快、节能等优点，发展前景较大。该方法通过加热使高盐废水中的部分水蒸发，为溶质析出创造条件。不过，如此析出的固体是包含多种盐类的混盐，纯度低，无法在工业上重新使用。煤化工企业通常将混盐直接废弃或交予危废处理机构以每吨3000-4000元的价格进行专业处理。
“随着环保要求越来越严，结晶出来的混盐如何合理处置成了关注焦点。如果不在工艺设计中进行资源化分盐处理，一旦形成危废，不仅再处理的成本比在溶液中直接处理要高很多，而且也没有丝毫利用价值。”石家庄工大化工设备有限公司技术总监武总告诉记者。
现在：在废水中掘金
“我们公司借鉴芒硝碱、氯碱、真空制盐等行业工艺，并结合煤化工废水特点进行改造优化，取得了发明专利，对煤化工行业高盐废水中的氯化钠和硫酸钠进行了有效回收。回收产品满足工业级产品质量要求，可直接回收套用或出售，不但实现了高盐废水处理，而且变废为宝，提高了工厂收益。”武总向记者介绍道。
他们的工艺是将高盐废水送入一次蒸发结晶器蒸发浓缩，当剩余液固含量达到5%-30%后，停止蒸发，进行固液分离，得到硫酸钠晶体和一次母液；将一次母液进行低温析晶，并进行固液分离，得到包含十水硫酸钠和二水氯化钠的混盐、冷却母液；混盐重新送回高盐废水中溶解、进行循环回收，冷却母液进入二次蒸发结晶器进行二次蒸发浓缩，冷却母液中的氯化钠逐渐结晶析出；当剩余液固含量达到5%-30%后，停止蒸发，进行固液分离，得到氯化钠晶体和二次母液；氯化钠晶体直接采出，二次母液重新送回冷却析晶步骤进行循环回收。
这种反复循环的分盐处理方法，水可以实现全部回收；盐资源化率达到90%-95%，大约5%-10%的杂盐需要进行危废处置，没有其他污水排放。煤化工企业可以将得到的高纯度氯化钠出售给纯碱或氯碱企业，硫酸钠可以用于普通玻璃、燃料、造纸、无机盐等工业，真正实现了在废水中掘金。
过去：形成新的固废
煤化工含盐废水量大，主要盐分为氯化钠、硫酸钠和硝酸钠等，常规工艺无法处理。对于盐含量累积已经接近生态红线的煤化工产业集聚的黄河流域来说，这些盐分危害巨大，而对于工业用盐企业来说，这些盐分却是资源。
目前常用的废水处理方法有生物法、SBR工艺法和蒸发脱盐法等。其中，蒸发脱盐法具有技术成熟、处理废水范围广、速度快、节能等优点，发展前景较大。该方法通过加热使高盐废水中的部分水蒸发，为溶质析出创造条件。不过，如此析出的固体是包含多种盐类的混盐，纯度低，无法在工业上重新使用。煤化工企业通常将混盐直接废弃或交予危废处理机构以每吨3000-4000元的价格进行专业处理。
“随着环保要求越来越严，结晶出来的混盐如何合理处置成了关注焦点。如果不在工艺设计中进行资源化分盐处理，一旦形成危废，不仅再处理的成本比在溶液中直接处理要高很多，而且也没有丝毫利用价值。”石家庄工大化工设备有限公司技术总监武总告诉记者。
现在：在废水中掘金
“我们公司借鉴芒硝碱、氯碱、真空制盐等行业工艺，并结合煤化工废水特点进行改造优化，取得了发明专利，对煤化工行业高盐废水中的氯化钠和硫酸钠进行了有效回收。回收产品满足工业级产品质量要求，可直接回收套用或出售，不但实现了高盐废水处理，而且变废为宝，提高了工厂收益。”武总向记者介绍道。
他们的工艺是将高盐废水送入一次蒸发结晶器蒸发浓缩，当剩余液固含量达到5%-30%后，停止蒸发，进行固液分离，得到硫酸钠晶体和一次母液；将一次母液进行低温析晶，并进行固液分离，得到包含十水硫酸钠和二水氯化钠的混盐、冷却母液；混盐重新送回高盐废水中溶解、进行循环回收，冷却母液进入二次蒸发结晶器进行二次蒸发浓缩，冷却母液中的氯化钠逐渐结晶析出；当剩余液固含量达到5%-30%后，停止蒸发，进行固液分离，得到氯化钠晶体和二次母液；氯化钠晶体直接采出，二次母液重新送回冷却析晶步骤进行循环回收。
这种反复循环的分盐处理方法，水可以实现全部回收；盐资源化率达到90%-95%，大约5%-10%的杂盐需要进行危废处置，没有其他污水排放。煤化工企业可以将得到的高纯度氯化钠出售给纯碱或氯碱企业，硫酸钠可以用于普通玻璃、燃料、造纸、无机盐等工业，真正实现了在废水中掘金。
化工丨化工技术创新转化迎“风口”
谈天论地 • shania812138 发表了文章 • 0 个评论 • 473 次浏览 • 2016-12-05 16:39
“在国家创新战略和‘十三五’石化发展规划引领下，在科技金融、节能环保、‘一带一路’等政策支持下，利用化工新技术改造传统产业已经成为企业未来发展的共识，寻求新技术和新产品成为企业战略发展的第一要素，化工技术创新与转化将迎来‘风口’。”这是记者从近日在云南昆明召开的2016全国化工企业技术创新工作年会上获得的信息。
中国化工企业管理协会会长王述纲指出，我国化工技术创新虽然有了长足进步，但与发达国家相比，在许多方面处于劣势，还存在不少亟待解决的矛盾和问题，竞争能力依然薄弱。这些问题必须在进一步深化改革和加快发展中逐步解决。
科技部科学技术发展战略研究院研究员郭戎认为，科技和金融是创新发展的两大关键，促进科技和金融结合，是实现创新驱动发展的重要着力点。完善科技金融生态环境，既需要顶层设计，更需要真抓实干，在实践中持续积累和创造。
“‘十三五’国家会有大量资金投向节能环保产业，节能环保产业将逐步成为支柱产业，同时“一带一路”也是化工企业走出去要抓住的战略机遇，这些都为化工技术创新转化提供了机会。”国家发改委国际合作中心执行总监郭宁林告诉记者。
今年前10个月云南省化学工业主营业务收入、工业增加值继续下滑，亏损继续扩大。云南省化工行业协会副会长高孔亮透露，为应对这一严峻形势，省工信委正在编制《云南省化学工业调结构促转型增效益实施方案》，提出要大力发展高端化工产品，如高性能电子化学品、环保型涂料、高性能无机颜料、环保型水处理剂等，创建以企业为主体的政产学研用协同创新体系，这些对推动云南省的化工科技创新和成果转化具有重要意义。 查看全部
“在国家创新战略和‘十三五’石化发展规划引领下，在科技金融、节能环保、‘一带一路’等政策支持下，利用化工新技术改造传统产业已经成为企业未来发展的共识，寻求新技术和新产品成为企业战略发展的第一要素，化工技术创新与转化将迎来‘风口’。”这是记者从近日在云南昆明召开的2016全国化工企业技术创新工作年会上获得的信息。
中国化工企业管理协会会长王述纲指出，我国化工技术创新虽然有了长足进步，但与发达国家相比，在许多方面处于劣势，还存在不少亟待解决的矛盾和问题，竞争能力依然薄弱。这些问题必须在进一步深化改革和加快发展中逐步解决。
科技部科学技术发展战略研究院研究员郭戎认为，科技和金融是创新发展的两大关键，促进科技和金融结合，是实现创新驱动发展的重要着力点。完善科技金融生态环境，既需要顶层设计，更需要真抓实干，在实践中持续积累和创造。
“‘十三五’国家会有大量资金投向节能环保产业，节能环保产业将逐步成为支柱产业，同时“一带一路”也是化工企业走出去要抓住的战略机遇，这些都为化工技术创新转化提供了机会。”国家发改委国际合作中心执行总监郭宁林告诉记者。
今年前10个月云南省化学工业主营业务收入、工业增加值继续下滑，亏损继续扩大。云南省化工行业协会副会长高孔亮透露，为应对这一严峻形势，省工信委正在编制《云南省化学工业调结构促转型增效益实施方案》，提出要大力发展高端化工产品，如高性能电子化学品、环保型涂料、高性能无机颜料、环保型水处理剂等，创建以企业为主体的政产学研用协同创新体系，这些对推动云南省的化工科技创新和成果转化具有重要意义。
中国化工企业管理协会会长王述纲指出，我国化工技术创新虽然有了长足进步，但与发达国家相比，在许多方面处于劣势，还存在不少亟待解决的矛盾和问题，竞争能力依然薄弱。这些问题必须在进一步深化改革和加快发展中逐步解决。
科技部科学技术发展战略研究院研究员郭戎认为，科技和金融是创新发展的两大关键，促进科技和金融结合，是实现创新驱动发展的重要着力点。完善科技金融生态环境，既需要顶层设计，更需要真抓实干，在实践中持续积累和创造。
“‘十三五’国家会有大量资金投向节能环保产业，节能环保产业将逐步成为支柱产业，同时“一带一路”也是化工企业走出去要抓住的战略机遇，这些都为化工技术创新转化提供了机会。”国家发改委国际合作中心执行总监郭宁林告诉记者。
今年前10个月云南省化学工业主营业务收入、工业增加值继续下滑，亏损继续扩大。云南省化工行业协会副会长高孔亮透露，为应对这一严峻形势，省工信委正在编制《云南省化学工业调结构促转型增效益实施方案》，提出要大力发展高端化工产品，如高性能电子化学品、环保型涂料、高性能无机颜料、环保型水处理剂等，创建以企业为主体的政产学研用协同创新体系，这些对推动云南省的化工科技创新和成果转化具有重要意义。
年排放量40亿吨 “十三五”石化化工污水怎么治
谈天论地 • shania812138 发表了文章 • 0 个评论 • 917 次浏览 • 2016-12-01 16:07
我国已成为世界第一大化学品生产国和第二大石化产品生产国，2015年石化化工行业总产值达11.8万亿元人民币，占全国工业总产值的10.8%。
日前在北京举行的“中华环保联合会石油石化环保专家委员会成立大会暨石油石化绿色发展高端论坛”上，石油和化学工业规划院高工曲风臣说，我国石化化工行业还将维持稳定增长。据权威预测，到“十三五”末，行业产值规模将达18万亿元人民币。
石化化工行业是水污染“大户”。随着我国环保要求的日益提高，“十三五”期间该行业将实施哪些水污染防治策略?
废水排放强度下降趋势变缓
石油和化学工业规划院公布的数据显示，近10年，我国化工石化废水排放强度逐年下降。2014年其万元产值废水排放强度2.9吨/万元，较2001年的37吨/万元下降92%。2020年，预计其废水排放强度降至1.8—2吨/万元。
曲风臣说，从2010年以来，行业废水排放强度下降速度趋缓，主要是废水处理成本越来越高所致。从处理发展进程看，2000年前主要是通过管理和一级物化处理方式降低废水排放，该阶段成本最低，效果最为显著;2001—2010年主要采用“二级生化+深度处理”工艺，污水处理成本一定程度提高，减排效果也明显;2011年后，随着污水处理深度不断增加，需采用投资和运行成本均较高的处理技术，如零排放技术，部分企业已不能承受。
“水处理成本和行业可接受水平有个临界点，我们称之为边际成本，现已到了边际成本时代。随着人均GDP增加、技术水平进步及对环保的重视，行业万元产值废水排放强度逐年下降。”曲风臣说，但行业快速发展，废水排放总量居高，年排放量达40亿吨，占工业行业年排放总量的10%。
化工园区治污系统优化将成热点
截至2014年底，我国已有各级各类化工园区约850个，石化化工行业“园区化率” 达50%以上。2010年中华环保联合会调查了全国8个省的18家工业园区，调查样本中的13个工业园区涉嫌污水直排江湖;2个国家级与7个省级工业园区100%有水污染问题。
曲风臣说，化工园区已成水污染重灾区。因此，在“十三五”，化工园区污水治理系统集成与优化将成为投资热点。
据介绍，化工园区污水治理系统集成与优化首先是“安全稳定”，“十三五”污水处理厂等设计中选用成熟稳定的多级处理工艺、安全可靠高效的设备材料，并配备智能监控系统，完善的应急处理措施等;其次是“适用性强”，污水处理厂设计走在前面，结合污水纳管指标限制要求、一企一管的进水形式、配备进水在线监控系统。
水污染物总量控制实行精细化管理
曲风臣说，化工石化行业排放的污废水，水质构成复杂，不同企业间排放污水水质差异较大，且含有大量难生物降解、具有生物毒性的有机污染物和重金属，呈现出“一杂两高一难”，即组分复杂、高浓度、高生物毒性、难生物降解的水质特点。
在“十三五”期间，不但应采用第三方治理模式，引进国外专业水处理公司，充分发挥其技术、管理优势;还需将污染物由重点控制到全面控制，水污染物总量控制，实行“分区、分类、分级、分期”精细化管理。
曲风臣说，比如从石化化工行业等环境负荷组成看，挥发酚占43%，为首要污染物，石油类占20%，而目前我国重点监管的氨氮、化学需氧量(COD)占比仅为23%和10%。考虑石化化工行业废水污染物组成复杂，不同污染物以各自不同浓度存在，对生物会产生不同性，建议排放标准增加“综合毒性”指标，更真实反应行业废水对环境危害程度。 查看全部
我国已成为世界第一大化学品生产国和第二大石化产品生产国，2015年石化化工行业总产值达11.8万亿元人民币，占全国工业总产值的10.8%。
日前在北京举行的“中华环保联合会石油石化环保专家委员会成立大会暨石油石化绿色发展高端论坛”上，石油和化学工业规划院高工曲风臣说，我国石化化工行业还将维持稳定增长。据权威预测，到“十三五”末，行业产值规模将达18万亿元人民币。
石化化工行业是水污染“大户”。随着我国环保要求的日益提高，“十三五”期间该行业将实施哪些水污染防治策略?
废水排放强度下降趋势变缓
石油和化学工业规划院公布的数据显示，近10年，我国化工石化废水排放强度逐年下降。2014年其万元产值废水排放强度2.9吨/万元，较2001年的37吨/万元下降92%。2020年，预计其废水排放强度降至1.8—2吨/万元。
曲风臣说，从2010年以来，行业废水排放强度下降速度趋缓，主要是废水处理成本越来越高所致。从处理发展进程看，2000年前主要是通过管理和一级物化处理方式降低废水排放，该阶段成本最低，效果最为显著;2001—2010年主要采用“二级生化+深度处理”工艺，污水处理成本一定程度提高，减排效果也明显;2011年后，随着污水处理深度不断增加，需采用投资和运行成本均较高的处理技术，如零排放技术，部分企业已不能承受。
“水处理成本和行业可接受水平有个临界点，我们称之为边际成本，现已到了边际成本时代。随着人均GDP增加、技术水平进步及对环保的重视，行业万元产值废水排放强度逐年下降。”曲风臣说，但行业快速发展，废水排放总量居高，年排放量达40亿吨，占工业行业年排放总量的10%。
化工园区治污系统优化将成热点
截至2014年底，我国已有各级各类化工园区约850个，石化化工行业“园区化率” 达50%以上。2010年中华环保联合会调查了全国8个省的18家工业园区，调查样本中的13个工业园区涉嫌污水直排江湖;2个国家级与7个省级工业园区100%有水污染问题。
曲风臣说，化工园区已成水污染重灾区。因此，在“十三五”，化工园区污水治理系统集成与优化将成为投资热点。
据介绍，化工园区污水治理系统集成与优化首先是“安全稳定”，“十三五”污水处理厂等设计中选用成熟稳定的多级处理工艺、安全可靠高效的设备材料，并配备智能监控系统，完善的应急处理措施等;其次是“适用性强”，污水处理厂设计走在前面，结合污水纳管指标限制要求、一企一管的进水形式、配备进水在线监控系统。
水污染物总量控制实行精细化管理
曲风臣说，化工石化行业排放的污废水，水质构成复杂，不同企业间排放污水水质差异较大，且含有大量难生物降解、具有生物毒性的有机污染物和重金属，呈现出“一杂两高一难”，即组分复杂、高浓度、高生物毒性、难生物降解的水质特点。
在“十三五”期间，不但应采用第三方治理模式，引进国外专业水处理公司，充分发挥其技术、管理优势;还需将污染物由重点控制到全面控制，水污染物总量控制，实行“分区、分类、分级、分期”精细化管理。
曲风臣说，比如从石化化工行业等环境负荷组成看，挥发酚占43%，为首要污染物，石油类占20%，而目前我国重点监管的氨氮、化学需氧量(COD)占比仅为23%和10%。考虑石化化工行业废水污染物组成复杂，不同污染物以各自不同浓度存在，对生物会产生不同性，建议排放标准增加“综合毒性”指标，更真实反应行业废水对环境危害程度。
日前在北京举行的“中华环保联合会石油石化环保专家委员会成立大会暨石油石化绿色发展高端论坛”上，石油和化学工业规划院高工曲风臣说，我国石化化工行业还将维持稳定增长。据权威预测，到“十三五”末，行业产值规模将达18万亿元人民币。
石化化工行业是水污染“大户”。随着我国环保要求的日益提高，“十三五”期间该行业将实施哪些水污染防治策略?
废水排放强度下降趋势变缓
石油和化学工业规划院公布的数据显示，近10年，我国化工石化废水排放强度逐年下降。2014年其万元产值废水排放强度2.9吨/万元，较2001年的37吨/万元下降92%。2020年，预计其废水排放强度降至1.8—2吨/万元。
曲风臣说，从2010年以来，行业废水排放强度下降速度趋缓，主要是废水处理成本越来越高所致。从处理发展进程看，2000年前主要是通过管理和一级物化处理方式降低废水排放，该阶段成本最低，效果最为显著;2001—2010年主要采用“二级生化+深度处理”工艺，污水处理成本一定程度提高，减排效果也明显;2011年后，随着污水处理深度不断增加，需采用投资和运行成本均较高的处理技术，如零排放技术，部分企业已不能承受。
“水处理成本和行业可接受水平有个临界点，我们称之为边际成本，现已到了边际成本时代。随着人均GDP增加、技术水平进步及对环保的重视，行业万元产值废水排放强度逐年下降。”曲风臣说，但行业快速发展，废水排放总量居高，年排放量达40亿吨，占工业行业年排放总量的10%。
化工园区治污系统优化将成热点
截至2014年底，我国已有各级各类化工园区约850个，石化化工行业“园区化率” 达50%以上。2010年中华环保联合会调查了全国8个省的18家工业园区，调查样本中的13个工业园区涉嫌污水直排江湖;2个国家级与7个省级工业园区100%有水污染问题。
曲风臣说，化工园区已成水污染重灾区。因此，在“十三五”，化工园区污水治理系统集成与优化将成为投资热点。
据介绍，化工园区污水治理系统集成与优化首先是“安全稳定”，“十三五”污水处理厂等设计中选用成熟稳定的多级处理工艺、安全可靠高效的设备材料，并配备智能监控系统，完善的应急处理措施等;其次是“适用性强”，污水处理厂设计走在前面，结合污水纳管指标限制要求、一企一管的进水形式、配备进水在线监控系统。
水污染物总量控制实行精细化管理
曲风臣说，化工石化行业排放的污废水，水质构成复杂，不同企业间排放污水水质差异较大，且含有大量难生物降解、具有生物毒性的有机污染物和重金属，呈现出“一杂两高一难”，即组分复杂、高浓度、高生物毒性、难生物降解的水质特点。
在“十三五”期间，不但应采用第三方治理模式，引进国外专业水处理公司，充分发挥其技术、管理优势;还需将污染物由重点控制到全面控制，水污染物总量控制，实行“分区、分类、分级、分期”精细化管理。
曲风臣说，比如从石化化工行业等环境负荷组成看，挥发酚占43%，为首要污染物，石油类占20%，而目前我国重点监管的氨氮、化学需氧量(COD)占比仅为23%和10%。考虑石化化工行业废水污染物组成复杂，不同污染物以各自不同浓度存在，对生物会产生不同性，建议排放标准增加“综合毒性”指标，更真实反应行业废水对环境危害程度。
石化丨石化行业“质量兴业”精彩纷呈
谈天论地 • shania812138 发表了文章 • 0 个评论 • 536 次浏览 • 2016-11-28 16:37
近日，2016年度全国石油和化学工业“质量兴业”活动总结大会在京举行。今年的“质量兴业”活动精彩纷呈，将质量战略融入发展“生命线”正在成为行业和企业的共识。
中国石油和化学工业联合会在今年持续推进了“质量月”、质量标杆、QC小组等活动，组织了企业品牌故事征文比赛和品牌培育示范活动，中石油渤海钻探公司应用质量体系成熟度评价经验等9个典型经验被确定为“质量标杆”，此外行业还涌现出一批质量管理的先进典型，如荣获中国质量奖的海洋石油“981”平台。其中行业QC小组活动取得新进展，获得命名的行业优秀QC小组数量突破500个，这也是行业QC小组活动开展35年来的第一次，创可计算经济效益89.15亿元，同比增长4.8倍;品牌故事征文比赛活动共收到企业选送的140多篇作品，48篇作品获奖。
在标准工作方面，全行业组织开展了强制性标准整合精简试点工作，共收集、评价强制性标准及制修订计划739项;开展两期团体标准试点工作，第一批15项计划项目正在研制，第二批15项项目已完成立项审查。
工信部工业品牌培育专家组组长周宏宁指出，质量与品牌都体现市场竞争力，“质量为先”体现了“市场决定资源配置”的重要思想。在《中国制造2025》的九大战略任务中，质量品牌建设不仅位居其一，更是融合在其他各项任务之中，发挥着“生命线”的作用。
石化联合会副会长周竹叶表示，2016年“质量兴业”活动虽然取得了不错的成绩，但石油和化工行业质量工作仍存在许多不足，如中低端产品同质化严重、缺少叫得响的知名品牌、部分企业抓质量的主动性不够，这些都需要在今后的工作中改进与完善。“下一步，石化行业将深化‘质量兴业’活动，促进行业整体质量水平提升;推动品牌工作深入发展，提升企业品牌形象和竞争力;加强协调合作，进一步完善行业质量工作机制。”周竹叶说。
国家质检总局质量管理司副司长王海东则强调，要把质量作为一项战略从企业“一把手”向下抓，提升管理水平;同时还要重视标准工作，主动参与国内外标准的制定，掌握话语权。 查看全部
近日，2016年度全国石油和化学工业“质量兴业”活动总结大会在京举行。今年的“质量兴业”活动精彩纷呈，将质量战略融入发展“生命线”正在成为行业和企业的共识。
中国石油和化学工业联合会在今年持续推进了“质量月”、质量标杆、QC小组等活动，组织了企业品牌故事征文比赛和品牌培育示范活动，中石油渤海钻探公司应用质量体系成熟度评价经验等9个典型经验被确定为“质量标杆”，此外行业还涌现出一批质量管理的先进典型，如荣获中国质量奖的海洋石油“981”平台。其中行业QC小组活动取得新进展，获得命名的行业优秀QC小组数量突破500个，这也是行业QC小组活动开展35年来的第一次，创可计算经济效益89.15亿元，同比增长4.8倍;品牌故事征文比赛活动共收到企业选送的140多篇作品，48篇作品获奖。
在标准工作方面，全行业组织开展了强制性标准整合精简试点工作，共收集、评价强制性标准及制修订计划739项;开展两期团体标准试点工作，第一批15项计划项目正在研制，第二批15项项目已完成立项审查。
工信部工业品牌培育专家组组长周宏宁指出，质量与品牌都体现市场竞争力，“质量为先”体现了“市场决定资源配置”的重要思想。在《中国制造2025》的九大战略任务中，质量品牌建设不仅位居其一，更是融合在其他各项任务之中，发挥着“生命线”的作用。
石化联合会副会长周竹叶表示，2016年“质量兴业”活动虽然取得了不错的成绩，但石油和化工行业质量工作仍存在许多不足，如中低端产品同质化严重、缺少叫得响的知名品牌、部分企业抓质量的主动性不够，这些都需要在今后的工作中改进与完善。“下一步，石化行业将深化‘质量兴业’活动，促进行业整体质量水平提升;推动品牌工作深入发展，提升企业品牌形象和竞争力;加强协调合作，进一步完善行业质量工作机制。”周竹叶说。
国家质检总局质量管理司副司长王海东则强调，要把质量作为一项战略从企业“一把手”向下抓，提升管理水平;同时还要重视标准工作，主动参与国内外标准的制定，掌握话语权。
中国石油和化学工业联合会在今年持续推进了“质量月”、质量标杆、QC小组等活动，组织了企业品牌故事征文比赛和品牌培育示范活动，中石油渤海钻探公司应用质量体系成熟度评价经验等9个典型经验被确定为“质量标杆”，此外行业还涌现出一批质量管理的先进典型，如荣获中国质量奖的海洋石油“981”平台。其中行业QC小组活动取得新进展，获得命名的行业优秀QC小组数量突破500个，这也是行业QC小组活动开展35年来的第一次，创可计算经济效益89.15亿元，同比增长4.8倍;品牌故事征文比赛活动共收到企业选送的140多篇作品，48篇作品获奖。
在标准工作方面，全行业组织开展了强制性标准整合精简试点工作，共收集、评价强制性标准及制修订计划739项;开展两期团体标准试点工作，第一批15项计划项目正在研制，第二批15项项目已完成立项审查。
工信部工业品牌培育专家组组长周宏宁指出，质量与品牌都体现市场竞争力，“质量为先”体现了“市场决定资源配置”的重要思想。在《中国制造2025》的九大战略任务中，质量品牌建设不仅位居其一，更是融合在其他各项任务之中，发挥着“生命线”的作用。
石化联合会副会长周竹叶表示，2016年“质量兴业”活动虽然取得了不错的成绩，但石油和化工行业质量工作仍存在许多不足，如中低端产品同质化严重、缺少叫得响的知名品牌、部分企业抓质量的主动性不够，这些都需要在今后的工作中改进与完善。“下一步，石化行业将深化‘质量兴业’活动，促进行业整体质量水平提升;推动品牌工作深入发展，提升企业品牌形象和竞争力;加强协调合作，进一步完善行业质量工作机制。”周竹叶说。
国家质检总局质量管理司副司长王海东则强调，要把质量作为一项战略从企业“一把手”向下抓，提升管理水平;同时还要重视标准工作，主动参与国内外标准的制定，掌握话语权。
石油和化工勘察设计行业发展面临的问题
谈天论地 • shania812138 发表了文章 • 0 个评论 • 574 次浏览 • 2016-11-25 16:24
近两年多来，勘察设计企业新签合同额下降，市场竞争日趋激烈，企业利润大幅下滑，企业经营压力加大。石油和化工行业勘察设计队伍在“十一五”、“十二五”期间发展很快。
根据住建部和协会统计，2014年底，从事化工石化医药工程设计的企业291家，从业人员76000多人。与2006年相比，企业增加了25家，从业人员增加了34000多人；人均营业收入从61万元增加到188万元；技术创新取得了长足进步；海外市场开拓迈出可喜步伐。近两年来，受经济增速放缓、固定资产投资力度减弱、设计收费价格全面放开的影响，绝大多数勘察设计企业感到市场竞争压力加大，石油和化工勘察设计企业在传统体制和经济高速发展过程中逐步积累形成的问题日益突出。
第一，业务范围、专业领域同质化。勘察设计是在计划经济体制下学习苏联模式形成的技术服务机构，按行业、部门、地区、集团分布，改革开放以后实行由事业体制向企业化改革，形成了国有、股份制、混合所有制、民营等多种经济体制。石油和化工勘察设计单位分布广，规模大，但是，业务范围、专业领域等相同的企业较多,对国家大力提倡的PPP建设模式、城市管廊、智能城市、海绵城市、互联网+等热点投资领域，一时难以切入。
第二，市场出现盲目竞争和无序竞争。在“僧多粥少”的情况下，市场经营压力很大，一些企业开拓市场出现一定盲目性，在最低价中标的原则下，价格与价值失衡，企业生存与信誉受到严峻考验。在招投标方面，国家法规有规定，对于投标报价低于成本或者高于招标文件设定最高投标限价的，评标委员会应当否决其投标。所以，如何计算勘察设计成本，防止恶性压价，维护企业利益，应该引起我们高度重视和深入研究。
第三，技术创新动力不足。过去的10多年是勘察设计企业快速发展的时期。在这个历史阶段，由于体制、机制、人才等多种原因，多数企业对技术创新重视不够，没有形成自己独特的技术优势，或者优势不多、不强。
第四，国际化程度较低。缺少海外分支机构布点，海外市场经营能力弱，多数处于拓展海外市场的初始阶段；从业人员尚未形成全球性招聘体制机制；缺少技术、外语、国际法律、商务等的复合性人才；标准与欧美不接轨。全球性工程承包经验不足，对于新的地区、新的项目，开拓国际市场的成本较高。
第五，质量意识、安全意识淡薄，管理粗放。在市场驱动下，勘察设计企业作为乙方常常处于被动地位，有的业主对设计院的要求十分苛刻，一方面工期要短，另一方面设计费还要少，质量还要高，这对设计院是一个很大考验。为了赶进度，设计人员往往会产生“差不多”思想，加上内控体系不健全，管理粗放，长此下去，不仅设计很难出精品，而且容易发生质量事故。一旦发生事故，首先问责的是设计，在这方面我们是有教训的。
第六，国内市场地区壁垒、行业保护依然存在。企业跨省市承揽项目备案手续繁杂，有的地方要求企业提供专业技术人员的身份证、毕业证、职称证等进行现场验证，有的要求企业加入地方协会并交纳会费，有的要求在当地注册企业。一些大型勘察设计企业虽然获得综合甲级资质，按规定可以跨行业承揽工程项目，但实际上在招投标过程中会受到多种限制。
“十三五”期间，伴随国家和石油化工行业供给侧改革，石油和化工勘察设计行业不仅要积极推动政府部门改善市场准入环境，更重要的是要努力克服内在矛盾，深化供给侧结构性改革，不断创新设计理念，努力适应经济新常态。 查看全部
近两年多来，勘察设计企业新签合同额下降，市场竞争日趋激烈，企业利润大幅下滑，企业经营压力加大。石油和化工行业勘察设计队伍在“十一五”、“十二五”期间发展很快。
根据住建部和协会统计，2014年底，从事化工石化医药工程设计的企业291家，从业人员76000多人。与2006年相比，企业增加了25家，从业人员增加了34000多人；人均营业收入从61万元增加到188万元；技术创新取得了长足进步；海外市场开拓迈出可喜步伐。近两年来，受经济增速放缓、固定资产投资力度减弱、设计收费价格全面放开的影响，绝大多数勘察设计企业感到市场竞争压力加大，石油和化工勘察设计企业在传统体制和经济高速发展过程中逐步积累形成的问题日益突出。
第一，业务范围、专业领域同质化。勘察设计是在计划经济体制下学习苏联模式形成的技术服务机构，按行业、部门、地区、集团分布，改革开放以后实行由事业体制向企业化改革，形成了国有、股份制、混合所有制、民营等多种经济体制。石油和化工勘察设计单位分布广，规模大，但是，业务范围、专业领域等相同的企业较多,对国家大力提倡的PPP建设模式、城市管廊、智能城市、海绵城市、互联网+等热点投资领域，一时难以切入。
第二，市场出现盲目竞争和无序竞争。在“僧多粥少”的情况下，市场经营压力很大，一些企业开拓市场出现一定盲目性，在最低价中标的原则下，价格与价值失衡，企业生存与信誉受到严峻考验。在招投标方面，国家法规有规定，对于投标报价低于成本或者高于招标文件设定最高投标限价的，评标委员会应当否决其投标。所以，如何计算勘察设计成本，防止恶性压价，维护企业利益，应该引起我们高度重视和深入研究。
第三，技术创新动力不足。过去的10多年是勘察设计企业快速发展的时期。在这个历史阶段，由于体制、机制、人才等多种原因，多数企业对技术创新重视不够，没有形成自己独特的技术优势，或者优势不多、不强。
第四，国际化程度较低。缺少海外分支机构布点，海外市场经营能力弱，多数处于拓展海外市场的初始阶段；从业人员尚未形成全球性招聘体制机制；缺少技术、外语、国际法律、商务等的复合性人才；标准与欧美不接轨。全球性工程承包经验不足，对于新的地区、新的项目，开拓国际市场的成本较高。
第五，质量意识、安全意识淡薄，管理粗放。在市场驱动下，勘察设计企业作为乙方常常处于被动地位，有的业主对设计院的要求十分苛刻，一方面工期要短，另一方面设计费还要少，质量还要高，这对设计院是一个很大考验。为了赶进度，设计人员往往会产生“差不多”思想，加上内控体系不健全，管理粗放，长此下去，不仅设计很难出精品，而且容易发生质量事故。一旦发生事故，首先问责的是设计，在这方面我们是有教训的。
第六，国内市场地区壁垒、行业保护依然存在。企业跨省市承揽项目备案手续繁杂，有的地方要求企业提供专业技术人员的身份证、毕业证、职称证等进行现场验证，有的要求企业加入地方协会并交纳会费，有的要求在当地注册企业。一些大型勘察设计企业虽然获得综合甲级资质，按规定可以跨行业承揽工程项目，但实际上在招投标过程中会受到多种限制。
“十三五”期间，伴随国家和石油化工行业供给侧改革，石油和化工勘察设计行业不仅要积极推动政府部门改善市场准入环境，更重要的是要努力克服内在矛盾，深化供给侧结构性改革，不断创新设计理念，努力适应经济新常态。
根据住建部和协会统计，2014年底，从事化工石化医药工程设计的企业291家，从业人员76000多人。与2006年相比，企业增加了25家，从业人员增加了34000多人；人均营业收入从61万元增加到188万元；技术创新取得了长足进步；海外市场开拓迈出可喜步伐。近两年来，受经济增速放缓、固定资产投资力度减弱、设计收费价格全面放开的影响，绝大多数勘察设计企业感到市场竞争压力加大，石油和化工勘察设计企业在传统体制和经济高速发展过程中逐步积累形成的问题日益突出。
第一，业务范围、专业领域同质化。勘察设计是在计划经济体制下学习苏联模式形成的技术服务机构，按行业、部门、地区、集团分布，改革开放以后实行由事业体制向企业化改革，形成了国有、股份制、混合所有制、民营等多种经济体制。石油和化工勘察设计单位分布广，规模大，但是，业务范围、专业领域等相同的企业较多,对国家大力提倡的PPP建设模式、城市管廊、智能城市、海绵城市、互联网+等热点投资领域，一时难以切入。
第二，市场出现盲目竞争和无序竞争。在“僧多粥少”的情况下，市场经营压力很大，一些企业开拓市场出现一定盲目性，在最低价中标的原则下，价格与价值失衡，企业生存与信誉受到严峻考验。在招投标方面，国家法规有规定，对于投标报价低于成本或者高于招标文件设定最高投标限价的，评标委员会应当否决其投标。所以，如何计算勘察设计成本，防止恶性压价，维护企业利益，应该引起我们高度重视和深入研究。
第三，技术创新动力不足。过去的10多年是勘察设计企业快速发展的时期。在这个历史阶段，由于体制、机制、人才等多种原因，多数企业对技术创新重视不够，没有形成自己独特的技术优势，或者优势不多、不强。
第四，国际化程度较低。缺少海外分支机构布点，海外市场经营能力弱，多数处于拓展海外市场的初始阶段；从业人员尚未形成全球性招聘体制机制；缺少技术、外语、国际法律、商务等的复合性人才；标准与欧美不接轨。全球性工程承包经验不足，对于新的地区、新的项目，开拓国际市场的成本较高。
第五，质量意识、安全意识淡薄，管理粗放。在市场驱动下，勘察设计企业作为乙方常常处于被动地位，有的业主对设计院的要求十分苛刻，一方面工期要短，另一方面设计费还要少，质量还要高，这对设计院是一个很大考验。为了赶进度，设计人员往往会产生“差不多”思想，加上内控体系不健全，管理粗放，长此下去，不仅设计很难出精品，而且容易发生质量事故。一旦发生事故，首先问责的是设计，在这方面我们是有教训的。
第六，国内市场地区壁垒、行业保护依然存在。企业跨省市承揽项目备案手续繁杂，有的地方要求企业提供专业技术人员的身份证、毕业证、职称证等进行现场验证，有的要求企业加入地方协会并交纳会费，有的要求在当地注册企业。一些大型勘察设计企业虽然获得综合甲级资质，按规定可以跨行业承揽工程项目，但实际上在招投标过程中会受到多种限制。
“十三五”期间，伴随国家和石油化工行业供给侧改革，石油和化工勘察设计行业不仅要积极推动政府部门改善市场准入环境，更重要的是要努力克服内在矛盾，深化供给侧结构性改革，不断创新设计理念，努力适应经济新常态。
煤化工高端延伸前景可期
谈天论地 • shania812138 发表了文章 • 0 个评论 • 716 次浏览 • 2016-11-23 16:13
面对水资源和环保瓶颈制约、部分技术不成熟、政策与标准不健全等挑战，煤化工该何去何从？
“推进煤炭精深加工、循环利用，不断延长产业链条，培育壮大新型煤化工产业，追求高端化、高附加值化是煤化工发展的一条重要思路。” 在2016（淮北）煤基新材料及化学品发展论坛上，诸多煤化工行业内人士达成了上述共识。
成就与挑战并存
据了解，“十二五”期间，我国现代煤化工技术创新和产业化均走在了世界前列，煤制烯烃、煤制油、煤制天然气、煤制乙二醇等示范工程取得重大成效，产业初具规模，基地化格局基本形成。
数据显示，截至2015年底，我国煤制油产能达到278万吨，产量132万吨；煤（甲醇）制烯烃产能达到792万吨，产量648万吨；煤制乙二醇产能达到212万吨，产量102万吨；煤制天然气产能达到31亿立方米，产量16亿立方米。截至“十二五”末，我国已建成20套煤（甲醇）制烯烃、4套煤制油、3套煤制天然气和12套煤制乙二醇示范及产业化推广项目。
然而，煤化工的发展仍存诸多问题。中国工程院院士、清华大学化学工程系教授、博士生导师金涌指出，目前我国的煤化工行业整体来看，在建和拟建项目仍巨大，已有产能释放大约只有50%。而不少煤化工企业则深陷亏损。
中国石油和化学工业联合会副会长周竹叶则认为，当前水资源和环保瓶颈制约、部分技术不成熟、政策与标准不健全等因素已经成为我国现代煤化工行业发展面临的重要挑战，要实现煤化工的突破，就必须打破这四大桎梏。
针对煤化工所处的困境，金涌指出，目前我国煤化工要做的一是要通过贴息贷款、债转股等支持方式使企业不至于走入低谷，二是通过兼并重组、强强联合、相互参股等使存量资产优化配置。
产业链待再延伸
业内人士认为，煤炭作为我国主要的一次能源还将长期保持，但会不断萎缩。同时，煤炭分质利用是合理的重要方向。煤炭转化要考虑其能源转化效率。煤化工可与石油化工、天然气化工互动。把煤化工从燃料变为材料使用，是有希望的产业，特别是向高端产品延伸。
据了解，受能源利用率、二氧化碳排放、投资等因素的影响，目前条件下，煤制油的发展确实存在一定的风险。数据显示，采用直接法的煤制油能源利用率为50%，间接法的利用率为40%；煤制油的二氧化碳排放大，在我国碳交易市场体系即将全面建成的背景下，煤制油行业碳税的压力凸显；而1.2-1.6万元/吨产能的投资和5-6吨/吨产品水耗则使得煤制油成本显得过高。
但是，在其他领域，煤化工的高端化、高附加值化已逐渐成为业内期待的焦点。
以煤制芳烃为例，目前我国的技术已经可以达到甲醇消耗降低至3.07吨甲醇/吨芳烃，干气中C2返回制甲醇时单消耗可降至2.38吨甲醇/吨芳烃。与此同时，对二甲苯存在巨大缺口。数据显示，2013年，我国对二甲苯的产能为1102万吨，产量仅为830万吨。但是进口量则是905万吨。预计2020年，我国对对二甲苯的需求将达到2760万吨，但是产能仅为1560万吨，缺口达1200万吨；2025年需求将达到3320万吨，产能仅为1820万吨，缺口达1500万吨。
业内人士透露，正在运行和建设的甲醇制烯烃项目将在未来3-5年内向市场释放1500万吨的烯烃产能。
“延伸产业链，深加工，实现高值化，生产差异化产品已经成为煤制芳烃的必由之路。”金涌说。
助资源城市转型
对于未来现代煤化工行业的发展，周竹叶建议，应突破一批具有自主知识产权的关键核心技术，建设一批可复制可推广的升级示范工程项目，形成一批具有国际竞争力的大型企业和企业集团，打造一批布局合理、生态友好的大型产业基地。
目前，我国已经基本形成了内蒙古鄂尔多斯煤化工基地、宁夏宁东能源化工基地、陕西榆横煤化工基地以及新疆准东、伊犁等煤化工基地。
而作为国家第二批资源枯竭转型试点市，安徽省淮北市已经初步实现由资源枯竭型城市向资源再生型城市转变，这其中，煤化工的贡献不可忽视。
近年来，淮北市重点发展煤化工（新型煤化工合成材料）基地建设，着力打造新型煤化工产业，积极推进精细化工项目，为淮北的转型发展添上了浓厚的一笔。
然而，尽管煤化工发展对地方发展起到了不可忽视的作用，仍有业内人士对此持谨慎态度。一位不愿具名的行业专家表示，中国石化联合会对现代煤化工的定义为升级示范阶段，而非产业化阶段，煤化工仍有许多技术尚未突破，所以，新建煤化工项目还是应该慎行。 查看全部
面对水资源和环保瓶颈制约、部分技术不成熟、政策与标准不健全等挑战，煤化工该何去何从？
“推进煤炭精深加工、循环利用，不断延长产业链条，培育壮大新型煤化工产业，追求高端化、高附加值化是煤化工发展的一条重要思路。” 在2016（淮北）煤基新材料及化学品发展论坛上，诸多煤化工行业内人士达成了上述共识。
成就与挑战并存
据了解，“十二五”期间，我国现代煤化工技术创新和产业化均走在了世界前列，煤制烯烃、煤制油、煤制天然气、煤制乙二醇等示范工程取得重大成效，产业初具规模，基地化格局基本形成。
数据显示，截至2015年底，我国煤制油产能达到278万吨，产量132万吨；煤（甲醇）制烯烃产能达到792万吨，产量648万吨；煤制乙二醇产能达到212万吨，产量102万吨；煤制天然气产能达到31亿立方米，产量16亿立方米。截至“十二五”末，我国已建成20套煤（甲醇）制烯烃、4套煤制油、3套煤制天然气和12套煤制乙二醇示范及产业化推广项目。
然而，煤化工的发展仍存诸多问题。中国工程院院士、清华大学化学工程系教授、博士生导师金涌指出，目前我国的煤化工行业整体来看，在建和拟建项目仍巨大，已有产能释放大约只有50%。而不少煤化工企业则深陷亏损。
中国石油和化学工业联合会副会长周竹叶则认为，当前水资源和环保瓶颈制约、部分技术不成熟、政策与标准不健全等因素已经成为我国现代煤化工行业发展面临的重要挑战，要实现煤化工的突破，就必须打破这四大桎梏。
针对煤化工所处的困境，金涌指出，目前我国煤化工要做的一是要通过贴息贷款、债转股等支持方式使企业不至于走入低谷，二是通过兼并重组、强强联合、相互参股等使存量资产优化配置。
产业链待再延伸
业内人士认为，煤炭作为我国主要的一次能源还将长期保持，但会不断萎缩。同时，煤炭分质利用是合理的重要方向。煤炭转化要考虑其能源转化效率。煤化工可与石油化工、天然气化工互动。把煤化工从燃料变为材料使用，是有希望的产业，特别是向高端产品延伸。
据了解，受能源利用率、二氧化碳排放、投资等因素的影响，目前条件下，煤制油的发展确实存在一定的风险。数据显示，采用直接法的煤制油能源利用率为50%，间接法的利用率为40%；煤制油的二氧化碳排放大，在我国碳交易市场体系即将全面建成的背景下，煤制油行业碳税的压力凸显；而1.2-1.6万元/吨产能的投资和5-6吨/吨产品水耗则使得煤制油成本显得过高。
但是，在其他领域，煤化工的高端化、高附加值化已逐渐成为业内期待的焦点。
以煤制芳烃为例，目前我国的技术已经可以达到甲醇消耗降低至3.07吨甲醇/吨芳烃，干气中C2返回制甲醇时单消耗可降至2.38吨甲醇/吨芳烃。与此同时，对二甲苯存在巨大缺口。数据显示，2013年，我国对二甲苯的产能为1102万吨，产量仅为830万吨。但是进口量则是905万吨。预计2020年，我国对对二甲苯的需求将达到2760万吨，但是产能仅为1560万吨，缺口达1200万吨；2025年需求将达到3320万吨，产能仅为1820万吨，缺口达1500万吨。
业内人士透露，正在运行和建设的甲醇制烯烃项目将在未来3-5年内向市场释放1500万吨的烯烃产能。
“延伸产业链，深加工，实现高值化，生产差异化产品已经成为煤制芳烃的必由之路。”金涌说。
助资源城市转型
对于未来现代煤化工行业的发展，周竹叶建议，应突破一批具有自主知识产权的关键核心技术，建设一批可复制可推广的升级示范工程项目，形成一批具有国际竞争力的大型企业和企业集团，打造一批布局合理、生态友好的大型产业基地。
目前，我国已经基本形成了内蒙古鄂尔多斯煤化工基地、宁夏宁东能源化工基地、陕西榆横煤化工基地以及新疆准东、伊犁等煤化工基地。
而作为国家第二批资源枯竭转型试点市，安徽省淮北市已经初步实现由资源枯竭型城市向资源再生型城市转变，这其中，煤化工的贡献不可忽视。
近年来，淮北市重点发展煤化工（新型煤化工合成材料）基地建设，着力打造新型煤化工产业，积极推进精细化工项目，为淮北的转型发展添上了浓厚的一笔。
然而，尽管煤化工发展对地方发展起到了不可忽视的作用，仍有业内人士对此持谨慎态度。一位不愿具名的行业专家表示，中国石化联合会对现代煤化工的定义为升级示范阶段，而非产业化阶段，煤化工仍有许多技术尚未突破，所以，新建煤化工项目还是应该慎行。
“推进煤炭精深加工、循环利用，不断延长产业链条，培育壮大新型煤化工产业，追求高端化、高附加值化是煤化工发展的一条重要思路。” 在2016（淮北）煤基新材料及化学品发展论坛上，诸多煤化工行业内人士达成了上述共识。
成就与挑战并存
据了解，“十二五”期间，我国现代煤化工技术创新和产业化均走在了世界前列，煤制烯烃、煤制油、煤制天然气、煤制乙二醇等示范工程取得重大成效，产业初具规模，基地化格局基本形成。
数据显示，截至2015年底，我国煤制油产能达到278万吨，产量132万吨；煤（甲醇）制烯烃产能达到792万吨，产量648万吨；煤制乙二醇产能达到212万吨，产量102万吨；煤制天然气产能达到31亿立方米，产量16亿立方米。截至“十二五”末，我国已建成20套煤（甲醇）制烯烃、4套煤制油、3套煤制天然气和12套煤制乙二醇示范及产业化推广项目。
然而，煤化工的发展仍存诸多问题。中国工程院院士、清华大学化学工程系教授、博士生导师金涌指出，目前我国的煤化工行业整体来看，在建和拟建项目仍巨大，已有产能释放大约只有50%。而不少煤化工企业则深陷亏损。
中国石油和化学工业联合会副会长周竹叶则认为，当前水资源和环保瓶颈制约、部分技术不成熟、政策与标准不健全等因素已经成为我国现代煤化工行业发展面临的重要挑战，要实现煤化工的突破，就必须打破这四大桎梏。
针对煤化工所处的困境，金涌指出，目前我国煤化工要做的一是要通过贴息贷款、债转股等支持方式使企业不至于走入低谷，二是通过兼并重组、强强联合、相互参股等使存量资产优化配置。
产业链待再延伸
业内人士认为，煤炭作为我国主要的一次能源还将长期保持，但会不断萎缩。同时，煤炭分质利用是合理的重要方向。煤炭转化要考虑其能源转化效率。煤化工可与石油化工、天然气化工互动。把煤化工从燃料变为材料使用，是有希望的产业，特别是向高端产品延伸。
据了解，受能源利用率、二氧化碳排放、投资等因素的影响，目前条件下，煤制油的发展确实存在一定的风险。数据显示，采用直接法的煤制油能源利用率为50%，间接法的利用率为40%；煤制油的二氧化碳排放大，在我国碳交易市场体系即将全面建成的背景下，煤制油行业碳税的压力凸显；而1.2-1.6万元/吨产能的投资和5-6吨/吨产品水耗则使得煤制油成本显得过高。
但是，在其他领域，煤化工的高端化、高附加值化已逐渐成为业内期待的焦点。
以煤制芳烃为例，目前我国的技术已经可以达到甲醇消耗降低至3.07吨甲醇/吨芳烃，干气中C2返回制甲醇时单消耗可降至2.38吨甲醇/吨芳烃。与此同时，对二甲苯存在巨大缺口。数据显示，2013年，我国对二甲苯的产能为1102万吨，产量仅为830万吨。但是进口量则是905万吨。预计2020年，我国对对二甲苯的需求将达到2760万吨，但是产能仅为1560万吨，缺口达1200万吨；2025年需求将达到3320万吨，产能仅为1820万吨，缺口达1500万吨。
业内人士透露，正在运行和建设的甲醇制烯烃项目将在未来3-5年内向市场释放1500万吨的烯烃产能。
“延伸产业链，深加工，实现高值化，生产差异化产品已经成为煤制芳烃的必由之路。”金涌说。
助资源城市转型
对于未来现代煤化工行业的发展，周竹叶建议，应突破一批具有自主知识产权的关键核心技术，建设一批可复制可推广的升级示范工程项目，形成一批具有国际竞争力的大型企业和企业集团，打造一批布局合理、生态友好的大型产业基地。
目前，我国已经基本形成了内蒙古鄂尔多斯煤化工基地、宁夏宁东能源化工基地、陕西榆横煤化工基地以及新疆准东、伊犁等煤化工基地。
而作为国家第二批资源枯竭转型试点市，安徽省淮北市已经初步实现由资源枯竭型城市向资源再生型城市转变，这其中，煤化工的贡献不可忽视。
近年来，淮北市重点发展煤化工（新型煤化工合成材料）基地建设，着力打造新型煤化工产业，积极推进精细化工项目，为淮北的转型发展添上了浓厚的一笔。
然而，尽管煤化工发展对地方发展起到了不可忽视的作用，仍有业内人士对此持谨慎态度。一位不愿具名的行业专家表示，中国石化联合会对现代煤化工的定义为升级示范阶段，而非产业化阶段，煤化工仍有许多技术尚未突破，所以，新建煤化工项目还是应该慎行。
化工丨煤化工亟待完善标准体系
谈天论地 • shania812138 发表了文章 • 0 个评论 • 435 次浏览 • 2016-11-22 16:01
在日前召开的2016（淮北）煤基新材料及化学品发展论坛上，中国石油和化学工业联合会副会长周竹叶表示，“十二五”期间，煤化工标准化工作滞后于煤化工产业的发展速度。从总体上看，现代煤化工标准数量较少且标准体系架构、涉及面较窄，在清洁生产标准、技术安全导则、分类及其命名规范等重要的导向型、规范性基础通用标准上大量缺失，影响了现代煤化工行业的发展，煤化工行业亟待建立完善的标准体系。
资料显示，我国现行与煤化工有关的标准总数为57项。其中，国家标准52项，行业标准5项。值得注意的是，这些标准并非专门为煤化工而制定。
对于如何填补标准缺失的空白，全国煤化工标准化技术委员会煤制化学品分会提出了自己的构想：1.积极采用国际先进标准，加快标准制修订速度，提高标准水平、调整煤化工标准结构。2.制定和发展有关煤化工安全、环保、节能方面的国家标准，通过规范或标准的形式知道行业稳定健康发展。3.调整传统煤化工标准的结构，加大现代煤化工领域标准化工作力度。积极推动煤炭液化、煤制气、煤制烯烃、煤制合成氨-尿素（单套100万吨/年合成氨）、煤制乙二醇、低阶煤提质、煤制芳烃等方面的标准化工作，解决各分支领域标准在制修订过程中相互脱节问题。4.加强煤化工基础与管理方面标准的制定工作。包括制修订术语、图形符号、分类、编码、管理体系、管理程序、定额、计量等方面的标准，为煤化工技术发展提供技术职称和保障。5.组织实施标准化科研项目，推进标准和科研的有机融合。同时，引导和鼓励企业加大标准经费投入，加快企业标准体系建设与实施，使标准成为科技创新成果转化为现实生产力的最直接最有效的途径。
与此同时，尽快构建起煤化工行业的团体标准也是一个新路径。针对团体标准，中国石油和化学工业联合会已于去年专门成立了标准化工作委员会。该委员会将提供一个平台，将专业协会、企业、技术委员会捏合在一起，进行团体标准试点工作，这一定程度上会加快煤化工标准出台的速度。”魏静指出。 查看全部
在日前召开的2016（淮北）煤基新材料及化学品发展论坛上，中国石油和化学工业联合会副会长周竹叶表示，“十二五”期间，煤化工标准化工作滞后于煤化工产业的发展速度。从总体上看，现代煤化工标准数量较少且标准体系架构、涉及面较窄，在清洁生产标准、技术安全导则、分类及其命名规范等重要的导向型、规范性基础通用标准上大量缺失，影响了现代煤化工行业的发展，煤化工行业亟待建立完善的标准体系。
资料显示，我国现行与煤化工有关的标准总数为57项。其中，国家标准52项，行业标准5项。值得注意的是，这些标准并非专门为煤化工而制定。
对于如何填补标准缺失的空白，全国煤化工标准化技术委员会煤制化学品分会提出了自己的构想：1.积极采用国际先进标准，加快标准制修订速度，提高标准水平、调整煤化工标准结构。2.制定和发展有关煤化工安全、环保、节能方面的国家标准，通过规范或标准的形式知道行业稳定健康发展。3.调整传统煤化工标准的结构，加大现代煤化工领域标准化工作力度。积极推动煤炭液化、煤制气、煤制烯烃、煤制合成氨-尿素（单套100万吨/年合成氨）、煤制乙二醇、低阶煤提质、煤制芳烃等方面的标准化工作，解决各分支领域标准在制修订过程中相互脱节问题。4.加强煤化工基础与管理方面标准的制定工作。包括制修订术语、图形符号、分类、编码、管理体系、管理程序、定额、计量等方面的标准，为煤化工技术发展提供技术职称和保障。5.组织实施标准化科研项目，推进标准和科研的有机融合。同时，引导和鼓励企业加大标准经费投入，加快企业标准体系建设与实施，使标准成为科技创新成果转化为现实生产力的最直接最有效的途径。
与此同时，尽快构建起煤化工行业的团体标准也是一个新路径。针对团体标准，中国石油和化学工业联合会已于去年专门成立了标准化工作委员会。该委员会将提供一个平台，将专业协会、企业、技术委员会捏合在一起，进行团体标准试点工作，这一定程度上会加快煤化工标准出台的速度。”魏静指出。
资料显示，我国现行与煤化工有关的标准总数为57项。其中，国家标准52项，行业标准5项。值得注意的是，这些标准并非专门为煤化工而制定。
对于如何填补标准缺失的空白，全国煤化工标准化技术委员会煤制化学品分会提出了自己的构想：1.积极采用国际先进标准，加快标准制修订速度，提高标准水平、调整煤化工标准结构。2.制定和发展有关煤化工安全、环保、节能方面的国家标准，通过规范或标准的形式知道行业稳定健康发展。3.调整传统煤化工标准的结构，加大现代煤化工领域标准化工作力度。积极推动煤炭液化、煤制气、煤制烯烃、煤制合成氨-尿素（单套100万吨/年合成氨）、煤制乙二醇、低阶煤提质、煤制芳烃等方面的标准化工作，解决各分支领域标准在制修订过程中相互脱节问题。4.加强煤化工基础与管理方面标准的制定工作。包括制修订术语、图形符号、分类、编码、管理体系、管理程序、定额、计量等方面的标准，为煤化工技术发展提供技术职称和保障。5.组织实施标准化科研项目，推进标准和科研的有机融合。同时，引导和鼓励企业加大标准经费投入，加快企业标准体系建设与实施，使标准成为科技创新成果转化为现实生产力的最直接最有效的途径。
与此同时，尽快构建起煤化工行业的团体标准也是一个新路径。针对团体标准，中国石油和化学工业联合会已于去年专门成立了标准化工作委员会。该委员会将提供一个平台，将专业协会、企业、技术委员会捏合在一起，进行团体标准试点工作，这一定程度上会加快煤化工标准出台的速度。”魏静指出。
