“黑黄金”规模化生产




长期以来
科技含量更高的碳材料产品依赖进口
国防、军工、航空航天等领域
用碳材料优级产品极为短缺

中国石化深耕碳材料领域
2021年1月5日
上海石化1.2万吨/年48K大丝束碳纤维项目正式开工建设
被誉为“黑黄金”“新材料之王”
大丝束碳纤维
在我国走上规模化生产之路
这标志着国内大丝束碳纤维
达到国际先进水平
全部依赖进口、长期供不应求的局面
也将被改写
毫厘之内,暗藏学问
十年攻关,终破楼兰

为了这直径仅有发丝1/50的碳纤维
十数家单位联合攻关
用了十年的时间
贯通了大丝束碳纤维的
聚合、纺丝、氧化炭化等工艺全流程

PAO润滑油基础油生产技术打破垄断


近日,由石化院和润滑油公司联合开发的
低黏度PAO润滑油基础油连续化清洁生产成套技术
在润滑油公司1万吨/年工业装置上
一次开车成功
实现国内首次工业应用
一举打破国外技术垄断

2017年,为解决国内高质量基础油依赖进口
高端润滑油市场被国外公司占据的问题
石化院牵头成功申报了
“高性能润滑油生产关键技术攻关及应用”
国家重点研发计划项目
相关专家给予了高度评价
认为全合成基础油连续清洁生产装置的成功投产
填补了我国相关领域空白
标志着我国PAO润滑油基础油生产技术
迈入国际先进行列
这次工业示范装置的开车成功
也将有力推动中国石油合成润滑油技术进步
引领国内合成润滑油行业发展
加速我国润滑油基础油的升级换代

LDS技术更加安全环保

随着近年来我国环保升级加快

传统技术无法避免的
液化气废碱液(碱渣)处理
已成为炼油企业重要的环保难题之一
开发环境友好的液化气深度脱硫技术
实现碱渣近零排放
成为当务之急

2020年11月17日
中国石油自主研发的
环保型超重力液化气深度脱硫(LDS)技术
规模化推广应用再下一城

中国石油历经七年艰苦攻关
自主开发出LDS技术
低成本实现液化气脱硫的同时
又能实现碱渣近零排放
与国内外主流技术相对比
产品指标、投资、运行、安全环保等优势明显




LDS技术首创了将超重力脱硫醇碱液的再生新方法,实现了微尺度上强化气液传质反应分离效果,保障了下游烷基化、MTBE等原料质量,降低了综合加工成本。成套技术成功解决了尾气无害化处理和碱液梯级利用,技术经济和环保指标总体处于国际领先水平。




目前,LDS技术在国内7套工业装置应用
累计创造经济效益8000余万元
累计减排碱渣近2万余吨
实现了创效环保“双赢”

生物可降解材料“花开三朵”


我们的生活中到处都是塑料
可是我们要“限塑”
怎么办?
这就需要研发生物可降解材料
中国石化已经研制出了这种材料
而且已经卖光了

2020年1月19日
我国推出“史上最严”限塑令
从生产、销售、流通等环节
禁止、限制部分一次性塑料制品

对此,中国石化早已提前布局
16年前
中国石化就开始研发生物可降解材料
其中,北化院自主开发了
稀土催化剂制备PBAT和PBST技术
▲生物降解塑料新品PBSA

2020年10月27日
中国石化仪征化纤成功实现
生物可降解塑料PBSA工业化生产
加之此前推出的PBST、PBAT等产品
形成“花开三朵”局面
▲仪征化纤生物降解塑料新品PBSA成功实现工业化生产 


介绍一下这“三姊妹”


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PBST、PBAT是在PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯,五大工程塑料之一)基础上加工而成的共聚型热塑性生物可降解塑料,广泛用于地膜、购物袋、垃圾袋等领域,不仅可以生物降解也可堆肥。

PBSA(聚丁二酸己二酸丁二醇酯)与PBST、PBAT相比,具有熔点低、结晶快、流动性高等特点,可用于生产3D打印线材、医用材料、膜袋类等产品。



 ▲仪征化纤技术人员在生产线上进行设备调试







为了擦亮中国制造品牌
中央企业不断创新、不断突破
坎坷曲折、风雨兼程
从物资匮乏到“世界工厂”
从“一直在模仿”到“原创力MAX”
从“中国制造”到“中国智造”
不断突破多项“卡脖子”关键核心技术
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素材来源:国资小新
转载:流程工业
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