◆ 编制工程计划
◆ 建立质量管理机构
◆ 设备验收
◆ 建设过程中的资金控制
工程中间交接
机组安装完毕,质量评定合格; 系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格; 工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格; 动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格; 安全阀调试合格并已铅封; 同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格; 试车所需要的介质已到位; 试车方案已批准,指挥、操作、保运人员到位;测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全; 试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己的独立系统; 试车区域已划定,有关人员凭证进入; 试车需要的工程安装资料,施工单位整理完,能提供试车人员借阅。
工程按设计内容施工完; 工程质量初评合格; 工艺、动力管道的耐压试验完,系统清洗、吹扫、气密完,保温基本完; 静设备强度试验、无损检验、清扫完; 动设备单机试车合格(需实物料或特殊介质而未试车者除外); 大机组负荷试车完,机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格; 装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格; 装置区施工临时设施已拆除,工完、料净、场地清,竖向工程施工完; 对联动试车有影响的三查四定项目及设计变更处理完,其它未完尾项责任、完成时间已明确。
按设计内容对工程实物量的核实交接; 工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接; 安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接; 工程尾项清理及完成时间的确认; 随机技术资料的交接;
◆ 联动试车
联动试车应具备的条件: 装置中间交接完毕; 设备位号、管道介质名称及流向标志完毕; 公用工程已平稳运行; 岗位责任制已建立并公布; 技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定,经考试合格并取得上岗证; 试车方案和有关操作规程已印发到个人; 试车工艺指标已确定; 联锁值、报警值已确定; 生产记录报表已印制齐全,发到岗位; 通讯系统已畅通; 安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、电视监视、防护设施已处于完好状态; 保运队伍已组成并到位。
试车目的; 试车的组织指挥; 试车应具备的条件; 试车程序、进度网络图; 主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值; 开停车及正常操作要点,事故的处理措施; 试车物料数量与质量要求; 试车保运体系。
系统干燥、置换、三剂装填由生产单位按设计要求编制方案; 系统干燥、置换应按试车方案进行,检测数据符合标准;经试车负责人验收后,做好保护工作。 三剂装填应按装填方案进行,要有专人负责;装填完毕应组织检查,试车负责人签字后方能封闭。
◆ 投料试车
投料试车主要控制点正点到达,连续运行产出合格产品,一次投料试车成功; 不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故; 安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”,监测指标符合标准; 做好物料平衡,原燃料、动力消耗低; 控制好试车成本,经济效益好。
装置概况及试车目标; 试车组织与指挥系统; 试车应具备的条件; 试车程序与试车进度; 试车负荷与原燃料平衡; 试车的公用工程平衡; 工艺技术指标、联锁值、报警值; 开停车与正常操作要点及事故处理措施; 环保措施;安全、防火、防爆措施及注意事项; 试车保运体系;试车难点及对策;试车存在的问题及解决办法;试车成本计划。
生产装置投料试车,应组成以生产单位为主,设计单位、施工单位、对口厂开车队参加的试车队伍。 在投料试车期间,应建立统一的试车指挥系统,负责领导和组织试车工作。 设计单位应派出以设计总代表为首的现场服务组,处理试车中发现的设计问题。
组织有施工、设计等单位参加的、强有力的保运领导班子,统一指挥试车期间的保运工作。 本着“谁安装谁保运”的原则,与施工单位签订保运合同,施工单位应实行安装、试车、保运一贯负责制。 保运人员应24小时现场值班,工种、工具齐全,做到随叫随到、“跟踪”保运。
◆ 生产考核
组成以生产单位为主,设计单位参加的生产考核工作组,编制考核方案,全面安排考核工作; 研究和熟悉考核资料,确定计算公式、基础数据; 查找可能影响考核的隐患和问题; 校正考核所需的计量仪表和分析仪器; 准备好考核记录表格。
影响生产考核的问题已经解决; 设备运行正常,备用设备处于良好状态; 自动控制仪表、在线分析仪表、联锁已投入使用; 分析化验的采样点、分析频次及方法已经确认; 原料、燃料、化学药品、润滑油(脂)、备品备件等质量符合设计要求,储备量能满足考核时的需要; 公用工程运行稳定并能满足生产考核的参数要求; 产品、副产品等的出厂渠道已畅通。
装置生产能力; 原料、燃料及动力指标; 主要工艺指标; 产品质量; 自控仪表、在线分析仪表和联锁投用情况; 机电设备的运行状况; “三废”排放达标情况; 环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度; 设计和合同上规定要考核的其他项目。
生产考核结果达不到设计要求时,应由生产单位与设计单位共同分析原因,提出处理意见,协商解决,一般不再组织重新考核;达不成协议时,重新考核,但重新考核以一次为限。 生产考核结束后,生产单位应对生产考核的原始记录进行整理、归纳、分析,写出生产总结,并报总部。