“2016年，全省化工产业在化解过剩产能的过程中把‘量’减下来，把‘质’提上去，一边减量一边促进企业产品升级，加快向高端、智能、绿色方面转型转产。”在近日召开的山东省经济和信息化工作会议上，山东省经信委主任、化工产业转型升级办公室主任钱焕涛指出。 据他介绍，2016年，全省19家地炼企业获得进口原油配额6265万吨，淘汰落后产能5052万吨，平均单套一次加工能力由207万吨提高到318万吨，产能平均利用率达到84%，实现主营业务收入和利润占全国同行业70%左右。 地炼企业品尝到了减量增效的甜头。2016年，山东利华益集团炼化公司主动拆除了一套250万吨的炼油装置，换来了350万吨进口原油的使用权和进口配额。企业主动去产能，不但收入没受影响，而且能耗和成本都降了。 汇丰石化集团主动淘汰自有落后装置120万吨、60万吨各1套。该公司总经理李波说，以前设备落后且原料没保障，现在无论是从安全角度，还是环保、质量、能耗降低方面都有所提升。 山东省轮胎行业产业优势也更加明显，2016年主营业务收入和利税分别占到全国的64%、68%，子午胎产能利用率达到93%。该省轮胎“双雄”——三角轮胎和玲珑轮胎接踵上市，玲珑轮胎还成为德国大众汽车集团第一家中国本土轮胎供应商。三角集团将一条年产350万条斜交胎、年贡献10亿多元销售额的生产线主动关闭，虽然主营业务收入减少了2亿元，但利润却提升了1.3亿元。 山东省还对化工园区进行了压缩。根据前期摸底情况，全省239个化工园区和集中区将计划削减近一半，只保留128个。目前，该省已确认了首批保留类化工园区名单共22家，其中的齐鲁化工区将整合原来分布在淄博市临淄区周边的一区四园，提高产业协作配套能力。 此外，针对化工行业安全环保节能等矛盾突出、转型升级压力大的问题，2016年山东省还启动了化工产业转型升级三年攻坚行动。目前已整顿化工企业3456家，其中关停企业1399家，关停企业中取缔注销354家、转产122家、停产762家，因其他原因关停161家。此外，淘汰取缔371个违规建设项目，规范整治102个违规建设项目。 查看全部

日前，兰花科创公告称，由于涉及四项信息披露义务未执行，收到中国证监会山西监管局的责令改正措施决定。煤化工3052项目也位处信披违规之列。据悉，总投资22.67亿元的该项目目前已经处于停建状态，但年报中仍披露为正常在建工程，也违反了信披规定。 知名财税专家马靖昊称，背后可能涉及两方面，一是将该项工程从“在建项目”中撤出将直接导致公司计提费用增加，可能影响公司的利润;二是即便项目已经停建，但是公司也需要一定时间处理资产和通过相应程序，因而也有出现“时间差”的可能。 梳理兰花科创相关年报发现，截至2008年年底，该项目完成1151万元的投资;2009年项目二期工程正式开建，当期投入资金约2.82亿元，工程进度为12%;2013年工程进度达到20%，但当年增加投资仅181.4万元;至2016年上半年，该项目完成约3.39亿元的投资，工程进度依然为20%。 如今，2007年立项、原本计划3年完成的煤化工3052项目已经走过了将近10年的历程，而且在最近3年几乎属于停滞状态。 查看全部

化工企业规模庞大，一旦出现爆炸事故，后果不堪设想。对空气、水土的污染且不说，单单对在场的当事人来说，更是犹如在阎王殿走一遭。 那么，如果真的在化工爆炸中幸存，应如何自救呢？ 一般大型化工爆炸可能会遇到的问题： 离爆炸处相对远的位置因冲击波导致的划伤、摔伤、出血。   短期内大量通讯导致的暂时性通讯中断。   大量人群转移导致的交通拥堵。   未知的爆炸物伤害、二次爆炸、以及可能存在的有毒烟雾。 大型化工爆炸建议处理方案： 首先，第一时间撤离而不是冲上去灭你搞不定的火 爆炸区较近的人，如果不是 EHS 专员，撤离时如有余力可以看一下附近是否有需要帮助的人，提醒或协助一起撤离。撤离时注意弯腰前行、上风口方向绕行爆炸物、如有浓烟湿毛巾或防毒面具遮住口鼻、避免乘坐电梯扶梯。出来后按照规定联系公司 EHS 专员等人员通知情况并报警。如有可能提供爆炸区域位置、爆炸物信息、储量、附近储存物品信息。方便报警时消防部门采用更有效的方案。 其次，爆炸很可能还有后续，不要围观，不要围观 如果是爆炸区域附近的人，及时撤离危险区域，并求救，相对较远的人一般伤势不会太重，可以步行去医院寻求救助。如果有能力尽可能选择离爆炸区域较远的医院，一方面把重要的资源让给可能伤势更重的人，另一方面近处的医院一般会伤员满满，很难快速得到救治。 再者，注意小孩的情况，给以安全感，避免紧张情绪 如果产内有小朋友，请注意一些东西不要让小孩子看到！尽可能避免创伤后应激障碍。 最后，通信设备不能接通也无需惊慌 手机几乎一定会打不通电话的，3G\4G 网络一般也会出现问题。有线网络反而是相对稳定的，如果需要联系他人，建议采用通过网络方式联系。大概几小时候通讯会逐渐恢复，届时再进行必要的联系。通讯应该在几小时后逐渐恢复，这时候给朋友家人报个平安。 不是所有爆炸带出的气体都是危险的 实际上很多离爆炸区域有一定距离的地方是不需要撤离的。第一时间关好门窗，不要出去看热闹。打开电视和广播到本地电台或节目、手机放在身边接受应急短信。如果发现有刺激性气味、距离爆炸点较近且处于下风口、接到小区、EHS 专员、学校组织的撤离通知或者发现已经有人撤离那么及时撤离。 撤离时原则上是离开下风口可能受到气体污染的方向，要的是离开污染区和未来潜在的污染区。但是，不要正对着爆炸区域走过去去上风口。上风口迎风或垂直移动原理爆炸区域，下风口向垂直风向远离爆炸区移动。 另外要考虑风向变化，有海陆风的情况可以考虑早晚风向。走时关闭煤气、电、水、门窗。这个不是地震需要马上逃，关闭门窗的事情还是可以有的。撤离时带好钱、身份证、手机以及充电器、水、避寒衣物。穿上平底鞋，走吧。爆炸中心较远的地方不会有什么踩踏的，但是这时候交通一般是瘫痪的。结伴而行。 其实，你我都清楚，化工爆炸事故的发生，危害极险，破坏力极大，对人力、物力的消耗也是巨大的，在发生化工爆炸事故的同时，当事人有惊无险就是万幸，但是，大家都了解化学品的特性，爆炸性的危害险里逃生也好比丢掉半条命了。 在有幸成为幸存者时，不慌不忙，不抛弃不放弃，冷静对待才可以为生命求得一份生机。无论是当事者，还是目击者，还有一件非常非常重要的注意事项，就是在知晓爆炸事故的同时，请不要传谣！请不要传谣！所有非官方渠道的报道，哪怕是新闻媒体发出的，都不要相信，因为一般都是猜测，不靠谱的很。在这之后一般会有诸如还会发生二次爆炸、xxx毒品泄露等等，都不要信，相信官方渠道，这时候政府比很多不良媒体靠谱一万倍。 另外，在化工爆炸之后很容易出现二次爆炸，这就是救援人员的“生死劫”，最后，为目前冒着生命危险奋战在第一线的消防队员点赞！ 查看全部

“化工新材料是化工行业调转升级的重要方向，当前我国化工新材料的发展必须看到与国外先进水平的差距，通过不断创新攻克技术壁垒、突破技术瓶颈，不断壮大产业化规模，促进产业快速健康发展。这是一个长期的过程，在现阶段尤其要杜绝跟风炒作。”近日，在江苏无锡举行的2016(第八届)国际化工新材料大会上，与会代表达成这样的共识。 “化工新材料一直是我们行业发展最大的短板，我国目前化工新材料市场的综合自给率仅约60%，与国际先进水平相比还存在巨大差距。究其原因，在于产业发展面临着三大瓶颈。”中国石油和化学工业联合会副会长傅向升说，一是高端产品稳定供应难以实现，造成自给率低;二是核心技术久攻不下，产业发展没有稳固的依托;三是关键原料被国外的少数公司垄断，只能依赖进口。 “十三五”时期如何打破化工新材料产业所面临的窘境?中国化工信息中心咨询CEO黄音国告诉记者，主要还是需要加大对科研的支持力度，特别是围绕高端芯片制造、高端装备制造等领域配套的新材料和化学品，加强产业链以及企业间的合作，建立大规模的产业基地，努力提高产品自给率。 大连理工大学高分子材料研究所所长蹇锡高也强调，“打破垄断和封锁，只能靠技术创新”。他谈到，高性能工程塑料是发展高技术产业和国防军工不可或缺的重要材料，但我国长期受到西方发达国家的垄断和封锁，这些关键新材料要开发出来并规模化生产，就必须集成国家的力量、全产业的力量，开展技术创新和产业化的集中攻关。 创新的重点和方向在哪里?傅向升认为，一是以化工新材料基础产品的产业化为重点，实现工程塑料、特种工程塑料、高性能纤维等重要产品的连续稳定生产;二是以产品的高端化和系列化为重点，加大氟硅材料、电子化学品、高性能膜材料等下游产品链和终端产品的研发和产业化力度;三是高度关注化工新材料领域无机陶瓷膜、石墨烯、超高分子量聚乙烯纤维等新的技术和产品的研发，补上化工新材料及功能材料的短板。 与此同时，专家一致提醒：“要杜绝跟风和炒作石墨烯等热门化工新材料品种，热炒只会误导产业发展。突破技术瓶颈、实现产业化是一个长期的过程，既需要信心，更需要耐心。”此外，化工新材料产业的发展，相应的标准制修订工作也必须跟上。 另据悉，为应对我国在进口化工新材料方面所面临的一些问题，工信部和中国石化联合会正在研究编制《化工新材料进口替代专项工程实施方案》，为我国现阶段化工新材料行业的发展提供指引。 查看全部

环评一直是煤化工项目上马的重要挑战之一。如果能在实现废水零排放的同时，提取出有用成分变废为宝，不仅是煤化工企业所期待的，也是从事煤化工废水处理企业正探索的。 过去：形成新的固废 煤化工含盐废水量大，主要盐分为氯化钠、硫酸钠和硝酸钠等，常规工艺无法处理。对于盐含量累积已经接近生态红线的煤化工产业集聚的黄河流域来说，这些盐分危害巨大，而对于工业用盐企业来说，这些盐分却是资源。 目前常用的废水处理方法有生物法、SBR工艺法和蒸发脱盐法等。其中，蒸发脱盐法具有技术成熟、处理废水范围广、速度快、节能等优点，发展前景较大。该方法通过加热使高盐废水中的部分水蒸发，为溶质析出创造条件。不过，如此析出的固体是包含多种盐类的混盐，纯度低，无法在工业上重新使用。煤化工企业通常将混盐直接废弃或交予危废处理机构以每吨3000-4000元的价格进行专业处理。 “随着环保要求越来越严，结晶出来的混盐如何合理处置成了关注焦点。如果不在工艺设计中进行资源化分盐处理，一旦形成危废，不仅再处理的成本比在溶液中直接处理要高很多，而且也没有丝毫利用价值。”石家庄工大化工设备有限公司技术总监武总告诉记者。 现在：在废水中掘金 “我们公司借鉴芒硝碱、氯碱、真空制盐等行业工艺，并结合煤化工废水特点进行改造优化，取得了发明专利，对煤化工行业高盐废水中的氯化钠和硫酸钠进行了有效回收。回收产品满足工业级产品质量要求，可直接回收套用或出售，不但实现了高盐废水处理，而且变废为宝，提高了工厂收益。”武总向记者介绍道。 他们的工艺是将高盐废水送入一次蒸发结晶器蒸发浓缩，当剩余液固含量达到5%-30%后，停止蒸发，进行固液分离，得到硫酸钠晶体和一次母液；将一次母液进行低温析晶，并进行固液分离，得到包含十水硫酸钠和二水氯化钠的混盐、冷却母液；混盐重新送回高盐废水中溶解、进行循环回收，冷却母液进入二次蒸发结晶器进行二次蒸发浓缩，冷却母液中的氯化钠逐渐结晶析出；当剩余液固含量达到5%-30%后，停止蒸发，进行固液分离，得到氯化钠晶体和二次母液；氯化钠晶体直接采出，二次母液重新送回冷却析晶步骤进行循环回收。 这种反复循环的分盐处理方法，水可以实现全部回收；盐资源化率达到90%-95%，大约5%-10%的杂盐需要进行危废处置，没有其他污水排放。煤化工企业可以将得到的高纯度氯化钠出售给纯碱或氯碱企业，硫酸钠可以用于普通玻璃、燃料、造纸、无机盐等工业，真正实现了在废水中掘金。 查看全部

“在国家创新战略和‘十三五’石化发展规划引领下，在科技金融、节能环保、‘一带一路’等政策支持下，利用化工新技术改造传统产业已经成为企业未来发展的共识，寻求新技术和新产品成为企业战略发展的第一要素，化工技术创新与转化将迎来‘风口’。”这是记者从近日在云南昆明召开的2016全国化工企业技术创新工作年会上获得的信息。 中国化工企业管理协会会长王述纲指出，我国化工技术创新虽然有了长足进步，但与发达国家相比，在许多方面处于劣势，还存在不少亟待解决的矛盾和问题，竞争能力依然薄弱。这些问题必须在进一步深化改革和加快发展中逐步解决。 科技部科学技术发展战略研究院研究员郭戎认为，科技和金融是创新发展的两大关键，促进科技和金融结合，是实现创新驱动发展的重要着力点。完善科技金融生态环境，既需要顶层设计，更需要真抓实干，在实践中持续积累和创造。 “‘十三五’国家会有大量资金投向节能环保产业，节能环保产业将逐步成为支柱产业，同时“一带一路”也是化工企业走出去要抓住的战略机遇，这些都为化工技术创新转化提供了机会。”国家发改委国际合作中心执行总监郭宁林告诉记者。 今年前10个月云南省化学工业主营业务收入、工业增加值继续下滑，亏损继续扩大。云南省化工行业协会副会长高孔亮透露，为应对这一严峻形势，省工信委正在编制《云南省化学工业调结构促转型增效益实施方案》，提出要大力发展高端化工产品，如高性能电子化学品、环保型涂料、高性能无机颜料、环保型水处理剂等，创建以企业为主体的政产学研用协同创新体系，这些对推动云南省的化工科技创新和成果转化具有重要意义。 查看全部

我国已成为世界第一大化学品生产国和第二大石化产品生产国，2015年石化化工行业总产值达11.8万亿元人民币，占全国工业总产值的10.8%。 日前在北京举行的“中华环保联合会石油石化环保专家委员会成立大会暨石油石化绿色发展高端论坛”上，石油和化学工业规划院高工曲风臣说，我国石化化工行业还将维持稳定增长。据权威预测，到“十三五”末，行业产值规模将达18万亿元人民币。 石化化工行业是水污染“大户”。随着我国环保要求的日益提高，“十三五”期间该行业将实施哪些水污染防治策略? 废水排放强度下降趋势变缓 石油和化学工业规划院公布的数据显示，近10年，我国化工石化废水排放强度逐年下降。2014年其万元产值废水排放强度2.9吨/万元，较2001年的37吨/万元下降92%。2020年，预计其废水排放强度降至1.8—2吨/万元。 曲风臣说，从2010年以来，行业废水排放强度下降速度趋缓，主要是废水处理成本越来越高所致。从处理发展进程看，2000年前主要是通过管理和一级物化处理方式降低废水排放，该阶段成本最低，效果最为显著;2001—2010年主要采用“二级生化+深度处理”工艺，污水处理成本一定程度提高，减排效果也明显;2011年后，随着污水处理深度不断增加，需采用投资和运行成本均较高的处理技术，如零排放技术，部分企业已不能承受。 “水处理成本和行业可接受水平有个临界点，我们称之为边际成本，现已到了边际成本时代。随着人均GDP增加、技术水平进步及对环保的重视，行业万元产值废水排放强度逐年下降。”曲风臣说，但行业快速发展，废水排放总量居高，年排放量达40亿吨，占工业行业年排放总量的10%。 化工园区治污系统优化将成热点 截至2014年底，我国已有各级各类化工园区约850个，石化化工行业“园区化率” 达50%以上。2010年中华环保联合会调查了全国8个省的18家工业园区，调查样本中的13个工业园区涉嫌污水直排江湖;2个国家级与7个省级工业园区100%有水污染问题。 曲风臣说，化工园区已成水污染重灾区。因此，在“十三五”，化工园区污水治理系统集成与优化将成为投资热点。 据介绍，化工园区污水治理系统集成与优化首先是“安全稳定”，“十三五”污水处理厂等设计中选用成熟稳定的多级处理工艺、安全可靠高效的设备材料，并配备智能监控系统，完善的应急处理措施等;其次是“适用性强”，污水处理厂设计走在前面，结合污水纳管指标限制要求、一企一管的进水形式、配备进水在线监控系统。 水污染物总量控制实行精细化管理 曲风臣说，化工石化行业排放的污废水，水质构成复杂，不同企业间排放污水水质差异较大，且含有大量难生物降解、具有生物毒性的有机污染物和重金属，呈现出“一杂两高一难”，即组分复杂、高浓度、高生物毒性、难生物降解的水质特点。 在“十三五”期间，不但应采用第三方治理模式，引进国外专业水处理公司，充分发挥其技术、管理优势;还需将污染物由重点控制到全面控制，水污染物总量控制，实行“分区、分类、分级、分期”精细化管理。 曲风臣说，比如从石化化工行业等环境负荷组成看，挥发酚占43%，为首要污染物，石油类占20%，而目前我国重点监管的氨氮、化学需氧量(COD)占比仅为23%和10%。考虑石化化工行业废水污染物组成复杂，不同污染物以各自不同浓度存在，对生物会产生不同性，建议排放标准增加“综合毒性”指标，更真实反应行业废水对环境危害程度。 查看全部

近日，2016年度全国石油和化学工业“质量兴业”活动总结大会在京举行。今年的“质量兴业”活动精彩纷呈，将质量战略融入发展“生命线”正在成为行业和企业的共识。 中国石油和化学工业联合会在今年持续推进了“质量月”、质量标杆、QC小组等活动，组织了企业品牌故事征文比赛和品牌培育示范活动，中石油渤海钻探公司应用质量体系成熟度评价经验等9个典型经验被确定为“质量标杆”，此外行业还涌现出一批质量管理的先进典型，如荣获中国质量奖的海洋石油“981”平台。其中行业QC小组活动取得新进展，获得命名的行业优秀QC小组数量突破500个，这也是行业QC小组活动开展35年来的第一次，创可计算经济效益89.15亿元，同比增长4.8倍;品牌故事征文比赛活动共收到企业选送的140多篇作品，48篇作品获奖。 在标准工作方面，全行业组织开展了强制性标准整合精简试点工作，共收集、评价强制性标准及制修订计划739项;开展两期团体标准试点工作，第一批15项计划项目正在研制，第二批15项项目已完成立项审查。 工信部工业品牌培育专家组组长周宏宁指出，质量与品牌都体现市场竞争力，“质量为先”体现了“市场决定资源配置”的重要思想。在《中国制造2025》的九大战略任务中，质量品牌建设不仅位居其一，更是融合在其他各项任务之中，发挥着“生命线”的作用。 石化联合会副会长周竹叶表示，2016年“质量兴业”活动虽然取得了不错的成绩，但石油和化工行业质量工作仍存在许多不足，如中低端产品同质化严重、缺少叫得响的知名品牌、部分企业抓质量的主动性不够，这些都需要在今后的工作中改进与完善。“下一步，石化行业将深化‘质量兴业’活动，促进行业整体质量水平提升;推动品牌工作深入发展，提升企业品牌形象和竞争力;加强协调合作，进一步完善行业质量工作机制。”周竹叶说。 国家质检总局质量管理司副司长王海东则强调，要把质量作为一项战略从企业“一把手”向下抓，提升管理水平;同时还要重视标准工作，主动参与国内外标准的制定，掌握话语权。 查看全部

近两年多来，勘察设计企业新签合同额下降，市场竞争日趋激烈，企业利润大幅下滑，企业经营压力加大。石油和化工行业勘察设计队伍在“十一五”、“十二五”期间发展很快。 根据住建部和协会统计，2014年底，从事化工石化医药工程设计的企业291家，从业人员76000多人。与2006年相比，企业增加了25家，从业人员增加了34000多人；人均营业收入从61万元增加到188万元；技术创新取得了长足进步；海外市场开拓迈出可喜步伐。近两年来，受经济增速放缓、固定资产投资力度减弱、设计收费价格全面放开的影响，绝大多数勘察设计企业感到市场竞争压力加大，石油和化工勘察设计企业在传统体制和经济高速发展过程中逐步积累形成的问题日益突出。 第一，业务范围、专业领域同质化。勘察设计是在计划经济体制下学习苏联模式形成的技术服务机构，按行业、部门、地区、集团分布，改革开放以后实行由事业体制向企业化改革，形成了国有、股份制、混合所有制、民营等多种经济体制。石油和化工勘察设计单位分布广，规模大，但是，业务范围、专业领域等相同的企业较多,对国家大力提倡的PPP建设模式、城市管廊、智能城市、海绵城市、互联网+等热点投资领域，一时难以切入。 第二，市场出现盲目竞争和无序竞争。在“僧多粥少”的情况下，市场经营压力很大，一些企业开拓市场出现一定盲目性，在最低价中标的原则下，价格与价值失衡，企业生存与信誉受到严峻考验。在招投标方面，国家法规有规定，对于投标报价低于成本或者高于招标文件设定最高投标限价的，评标委员会应当否决其投标。所以，如何计算勘察设计成本，防止恶性压价，维护企业利益，应该引起我们高度重视和深入研究。 第三，技术创新动力不足。过去的10多年是勘察设计企业快速发展的时期。在这个历史阶段，由于体制、机制、人才等多种原因，多数企业对技术创新重视不够，没有形成自己独特的技术优势，或者优势不多、不强。 第四，国际化程度较低。缺少海外分支机构布点，海外市场经营能力弱，多数处于拓展海外市场的初始阶段；从业人员尚未形成全球性招聘体制机制；缺少技术、外语、国际法律、商务等的复合性人才；标准与欧美不接轨。全球性工程承包经验不足，对于新的地区、新的项目，开拓国际市场的成本较高。 第五，质量意识、安全意识淡薄，管理粗放。在市场驱动下，勘察设计企业作为乙方常常处于被动地位，有的业主对设计院的要求十分苛刻，一方面工期要短，另一方面设计费还要少，质量还要高，这对设计院是一个很大考验。为了赶进度，设计人员往往会产生“差不多”思想，加上内控体系不健全，管理粗放，长此下去，不仅设计很难出精品，而且容易发生质量事故。一旦发生事故，首先问责的是设计，在这方面我们是有教训的。 第六，国内市场地区壁垒、行业保护依然存在。企业跨省市承揽项目备案手续繁杂，有的地方要求企业提供专业技术人员的身份证、毕业证、职称证等进行现场验证，有的要求企业加入地方协会并交纳会费，有的要求在当地注册企业。一些大型勘察设计企业虽然获得综合甲级资质，按规定可以跨行业承揽工程项目，但实际上在招投标过程中会受到多种限制。 “十三五”期间，伴随国家和石油化工行业供给侧改革，石油和化工勘察设计行业不仅要积极推动政府部门改善市场准入环境，更重要的是要努力克服内在矛盾，深化供给侧结构性改革，不断创新设计理念，努力适应经济新常态。 查看全部

面对水资源和环保瓶颈制约、部分技术不成熟、政策与标准不健全等挑战，煤化工该何去何从？ “推进煤炭精深加工、循环利用，不断延长产业链条，培育壮大新型煤化工产业，追求高端化、高附加值化是煤化工发展的一条重要思路。” 在2016（淮北）煤基新材料及化学品发展论坛上，诸多煤化工行业内人士达成了上述共识。 成就与挑战并存 据了解，“十二五”期间，我国现代煤化工技术创新和产业化均走在了世界前列，煤制烯烃、煤制油、煤制天然气、煤制乙二醇等示范工程取得重大成效，产业初具规模，基地化格局基本形成。 数据显示，截至2015年底，我国煤制油产能达到278万吨，产量132万吨；煤（甲醇）制烯烃产能达到792万吨，产量648万吨；煤制乙二醇产能达到212万吨，产量102万吨；煤制天然气产能达到31亿立方米，产量16亿立方米。截至“十二五”末，我国已建成20套煤（甲醇）制烯烃、4套煤制油、3套煤制天然气和12套煤制乙二醇示范及产业化推广项目。 然而，煤化工的发展仍存诸多问题。中国工程院院士、清华大学化学工程系教授、博士生导师金涌指出，目前我国的煤化工行业整体来看，在建和拟建项目仍巨大，已有产能释放大约只有50%。而不少煤化工企业则深陷亏损。 中国石油和化学工业联合会副会长周竹叶则认为，当前水资源和环保瓶颈制约、部分技术不成熟、政策与标准不健全等因素已经成为我国现代煤化工行业发展面临的重要挑战，要实现煤化工的突破，就必须打破这四大桎梏。 针对煤化工所处的困境，金涌指出，目前我国煤化工要做的一是要通过贴息贷款、债转股等支持方式使企业不至于走入低谷，二是通过兼并重组、强强联合、相互参股等使存量资产优化配置。   产业链待再延伸   业内人士认为，煤炭作为我国主要的一次能源还将长期保持，但会不断萎缩。同时，煤炭分质利用是合理的重要方向。煤炭转化要考虑其能源转化效率。煤化工可与石油化工、天然气化工互动。把煤化工从燃料变为材料使用，是有希望的产业，特别是向高端产品延伸。 据了解，受能源利用率、二氧化碳排放、投资等因素的影响，目前条件下，煤制油的发展确实存在一定的风险。数据显示，采用直接法的煤制油能源利用率为50%，间接法的利用率为40%；煤制油的二氧化碳排放大，在我国碳交易市场体系即将全面建成的背景下，煤制油行业碳税的压力凸显；而1.2-1.6万元/吨产能的投资和5-6吨/吨产品水耗则使得煤制油成本显得过高。 但是，在其他领域，煤化工的高端化、高附加值化已逐渐成为业内期待的焦点。 以煤制芳烃为例，目前我国的技术已经可以达到甲醇消耗降低至3.07吨甲醇/吨芳烃，干气中C2返回制甲醇时单消耗可降至2.38吨甲醇/吨芳烃。与此同时，对二甲苯存在巨大缺口。数据显示，2013年，我国对二甲苯的产能为1102万吨，产量仅为830万吨。但是进口量则是905万吨。预计2020年，我国对对二甲苯的需求将达到2760万吨，但是产能仅为1560万吨，缺口达1200万吨；2025年需求将达到3320万吨，产能仅为1820万吨，缺口达1500万吨。 业内人士透露，正在运行和建设的甲醇制烯烃项目将在未来3-5年内向市场释放1500万吨的烯烃产能。 “延伸产业链，深加工，实现高值化，生产差异化产品已经成为煤制芳烃的必由之路。”金涌说。   助资源城市转型   对于未来现代煤化工行业的发展，周竹叶建议，应突破一批具有自主知识产权的关键核心技术，建设一批可复制可推广的升级示范工程项目，形成一批具有国际竞争力的大型企业和企业集团，打造一批布局合理、生态友好的大型产业基地。 目前，我国已经基本形成了内蒙古鄂尔多斯煤化工基地、宁夏宁东能源化工基地、陕西榆横煤化工基地以及新疆准东、伊犁等煤化工基地。 而作为国家第二批资源枯竭转型试点市，安徽省淮北市已经初步实现由资源枯竭型城市向资源再生型城市转变，这其中，煤化工的贡献不可忽视。 近年来，淮北市重点发展煤化工（新型煤化工合成材料）基地建设，着力打造新型煤化工产业，积极推进精细化工项目，为淮北的转型发展添上了浓厚的一笔。 然而，尽管煤化工发展对地方发展起到了不可忽视的作用，仍有业内人士对此持谨慎态度。一位不愿具名的行业专家表示，中国石化联合会对现代煤化工的定义为升级示范阶段，而非产业化阶段，煤化工仍有许多技术尚未突破，所以，新建煤化工项目还是应该慎行。 查看全部