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新中国成立60周年百项经典建设工程,煤化工行业中唯一入选者!

工程经典图文和大家久违了,今天小编为大家介绍新中国成立60周年百项经典建设工程煤化工行业中唯一入选者——兖矿国泰公司“年产20万吨醋酸和日处理1000吨煤新型气化炉及其配套工程”。 

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总投资30亿元的国泰公司一期工程——年产20万吨醋酸和日处理1000吨煤新型气化炉及配套工程项目,于2003年6月28日正式开工,设计生产能力为年产20万吨醋酸和24万吨甲醇,联产发电8万千瓦,是国内最大的醋酸生产企业之一。

“九五”期间,水煤浆气化与煤化工国家工程中心、华东理工大学和中国天辰化学工程公司承担的国家重点科技攻关项目“新型(多喷嘴对置)水煤浆气化炉开发”,通过了专家鉴定与验收。“新型水煤浆气化技术”和“洁净煤气发电与甲醇联产关键技术的研发与示范(IGCC)”被列为国家“863”课题。2008年7月,新型水煤浆气化技术成功向美国最大的炼油企业VALERO 能源公司实施技术转让,开创了中国大型煤气化成套技术向发达国家转让的先河。其依托高新技术实现的CO2综合回收利用、硫回收、中水回用等技术体现了清洁生产、洁净能源、循环经济和绿色工程的模式,每年可减排CO217.7万吨,减少废水排放144万吨,减少地下水开采140余万吨,回收硫磺2万吨,节约标准煤6万吨,公司污水处理厂被授予“国家重点环保实用技术示范工程”。

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多喷嘴对置式水煤浆气化工艺

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多喷嘴对置式水煤浆气化工艺是以氧气和水煤浆为原料,采用气流床反应器,在加压非催化条件下进行部分氧化反应,生成以一氧化碳和氢气为有效成分的粗煤气,作为氨和甲醇合成的合成气,或制氢(煤液化、燃料)的原料气、IGCC发电的燃料气。

气化压力为1.5~8.7MPa,温度为1200~1400℃,多喷嘴气化技术通过多个喷嘴对置、优化炉型结构及尺寸,在炉内形成撞击流,以强化混合和热质传递过程,并形成炉内合理的流场结构,从而达到良好的工艺与工程效果,产品有效气(CO+H2)成分高、碳转化率高、气化炉耐火砖寿命长。

煤气洗涤冷却单元,采用喷淋床与鼓泡床组成的复合床,具有良好的抑制气化炉煤气带水、带灰功能。

煤气洗涤初步净化单元,由混合器、旋风分离器、水洗塔组成,具有高效、节能特点。
 
含渣水热回收与除渣单元,核心设备是蒸发热水塔,采用闪蒸汽与返回灰水直接接触工艺,灰水温度高、蒸汽利用充分、耐堵渣,热回收效率高、运行周期运行长。

多喷嘴水煤浆气化技术自2005年投入工业运行以来,经过研发单位及各用户的不断努力,经历了多次升级、改造、完善,并经过多家运行装置运行验证,多喷嘴气化技术安全性、稳定性、可靠性、运行经济性越来越显现。

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